Para uma peça fundida específica, se o revestimento do molde for selecionado adequadamente, a operação de aplicação será estável e controlada. Em teoria, é possível obter peças fundidas qualificadas. No entanto, no processo real de fundição, a operação de aplicação é frequentemente considerada o elo mais variável. Portanto, é muito importante preparar cuidadosamente o molde antes do revestimento, preparar o revestimento e escolher as ferramentas de aplicação a serem utilizadas.
O substrato sobre o qual o revestimento é aplicado é extremamente importante para o desempenho do revestimento. O molde novo deve ser cuidadosamente limpo antes da aplicação, a fim de remover toda a graxa lubrificante e manchas de ferrugem. O molde usado deve ter o revestimento original totalmente removido. O método tradicional de limpeza do molde consiste em usar uma escova de aço para remover a sujeira da superfície. Esse método costuma causar desgaste excessivo na superfície do molde ou produzir pequenas rachaduras nela. Por isso, busca-se novos métodos de limpeza não destrutivos para limpar superfícies metálicas.
O molde limpo deve ser aquecido uniformemente a cerca de 300-350 °C. O método de aquecimento geralmente utiliza queimadores a gás para garantir que a chama seja distribuída uniformemente por todas as partes do molde.
Ao aplicar o revestimento, a temperatura do molde deve, normalmente, ser reduzida primeiro para cerca de 180 °C, e o revestimento de base geralmente consiste em uma solução aquosa contendo um surfactante ou um revestimento altamente diluído, o que pode melhorar a aderência do revestimento à superfície do molde.
Antes de aplicar o revestimento do molde, a tinta original deve ser agitada uniformemente e diluída até atingir a concentração e a viscosidade necessárias. Se o tempo de aplicação for longo, durante o processo de aplicação, a viscosidade e a concentração do revestimento, a espessura do revestimento e a temperatura do molde devem ser medidas e ajustadas regularmente.
Nossa empresa, a AdTech, fornece revestimentos para moldes, incluindo revestimentos de nitreto de boro, materiais refratários para reparo de argamassa e revestimentos para moldes de lingotes de alumínio.
Revestimento de nitreto de boro (Série BN): Trata-se de um tipo de revestimento protetor líquido à base de nitreto de boro ativo com boa eficácia. Pode ser misturado com água e aplicado em revestimentos de sílica fundida, tubos verticais, materiais refratários moldados, revestimentos de tijolos, flutuadores, ranhuras de fluxo, várias superfícies de conchas e ferramentas metálicas, sendo especialmente adequado para a superfície de produtos cerâmicos, como discos de derivação, canais de vazamento, caixas de filtro e caixas de desgaseificação para fundição com topo quente, além de proporcionar um bom efeito protetor como revestimento antiaderente para alumínio.
Argamassa refratária Material de reparo: um material de moldagem e preenchimento branco, muito adequado para a indústria de fundição com topo quente. Pode ser amplamente utilizado no preenchimento de canais de alumínio líquido e placas de derivação, bem como material de preenchimento. Também pode ser amplamente utilizado em diversos materiais refratários cerâmicos em contato com o alumínio fundido, apresentando boa retenção de calor e efeito de vedação. Pode ser utilizado como material de reparo de vedação para revestimento de fornos ou placas refratárias. Também pode ser utilizado para preencher a camada protetora da concha de fundição automática.
Características do alumínio revestimento do molde de lingote:
- Proteja os moldes de metal e prolongue sua vida útil.
- Facilitar a desmoldagem das peças fundidas e evitar a aderência e o acúmulo de óxido.
- Controlar o fluxo de calor transferido da liga de fundição para o molde metálico.
- Melhorar o acabamento superficial das peças fundidas.