Em uma máquina de lingotamento contínuo vertical, na qual o eixo do rolo se encontra em um plano horizontal, o metal fundido é alimentado para cima, no espaço entre os rolos. O plano da ponta de alimentação está inclinado para cima em cerca de 15° em relação à direção horizontal, de modo que o metal fundido seja alimentado para cima, no espaço entre os rolos.
As bordas a jusante do ponta do rodízio estão espaçados entre si para proporcionar uma abertura contínua que se estende ao longo do comprimento do rolo, sendo que o comprimento total da abertura corresponde aproximadamente à largura desejada da chapa fundida. O defletor de extremidade alargada convencional fecha a extremidade da ponta de alimentação e ajuda a determinar a largura da chapa fundida. A largura da chapa preparada na operação de fabricação varia, por vezes, e o valor máximo depende do comprimento do rolo. A largura é geralmente de 11/2 a 2 metros. Portanto, a ponta de vazamento do metal fundido é dividida em vários segmentos, cada um deles estendendo-se tipicamente por cerca de 15 cm ao longo do comprimento do rolo. Assim, é possível montar um número maior ou menor de segmentos para formar uma porta de alimentação de metal fundido com a largura necessária para a máquina de lingotamento contínuo.
Geralmente, o espaçador entre as partes a montante das duas metades da ponta de alimentação é suficiente para manter a folga desejada entre as bordas a jusante da ponta do moldador. Se necessário, um ou mais espaçadores adicionais podem ser colocados em uma posição intermediária entre a parte a montante e a borda a jusante. Esses espaçadores, se utilizados, devem ter um formato razoavelmente aerodinâmico para evitar interferência no fluxo do metal pela extremidade de alimentação.
O espaço entre os espaçadores permite que o metal líquido entre na abertura entre as duas metades da ponta de alimentação. A área da seção transversal desse espaço na parte a montante da ponta de passagem do metal é, de preferência, maior do que a área da seção transversal da abertura entre as bordas a jusante da ponta de passagem do metal. Isso garante que a velocidade do metal aumente, em vez de diminuir, à medida que ele flui pela ponta. O afunilamento substancialmente reto da fenda pela qual o metal fundido flui entre a parte a montante e a borda a jusante também é ideal para minimizar mudanças bruscas na velocidade do metal que flui pela ponta da máquina de lingotamento contínuo. Tal disposição pode minimizar a descontinuidade do fluxo de metal e evitar a introdução de impurezas na chapa formada pela máquina de lingotamento contínuo. A superfície interna substancialmente plana também permite que o elemento seja mais espesso na área próxima à borda a jusante e aumente a resistência.