O cone de alumínio com isolamento líquido é fabricado principalmente a partir de fibra de silicato de alta qualidade e outros materiais, por meio do processo de moldagem a vácuo, enquanto a tampa é aplicada sobre o alumínio. Fornos de fusão, fornos estáticos e outros fornos de alumínio com barreira de água, adequados para fornos de fusão de alumínio, fornos de refino, fornos estáticos e isolamento de fornos para drenagem de água, o que torna o processo de fundição de alumínio e ligas de alumínio mais prático, seguro e confiável.
Cone de saída para fundição de alumínio É fabricado por meio de moldagem sob pressão com filtragem a vácuo em equipamentos automatizados. A empresa AdTech, desde 2012, produz e aprimora constantemente o processo de fabricação da série de controle de fluxo: haste de retenção e tubo de imersão, tubo medidor de vazão, tampão, bucha de grafite, anel de escória, concha e outros produtos são utilizados em conjunto para obter os parâmetros de fundição do metal. Trata-se de uma solução estável e prática para o controle de fluxo, que já conquistou o reconhecimento de mais de 95% clientes atuais no mercado.
O cone de alumínio com isolamento líquido é fabricado com fibra de alumínio de alta qualidade, que passou de um processo manual original para um processo de moldagem em equipamento automático de filtragem por sucção a vácuo, com alta eficiência de produção, alta estabilidade de qualidade e rendimento 99%. A distribuição dos plásticos é uniforme, a dureza é superior à de um tampão comum, a vedação é hermética, o alumínio antiaderente não é escória, e o líquido metálico é controlado para interceptar o fluxo no reservatório e no forno.
Vantagens do cone Tap Out para fundição de alumínio
1. A fibra com alto teor de alumínio é estirada a vácuo e não adere ao alumínio;
2. A distribuição do plástico é uniforme e elástica, o vedante é compacto e o controle do fluxo é estável;
3, alta dureza, longa vida útil.
O bocal cerâmico do canal de alimentação possui alta resistência à corrosão, excelente retenção de calor e alta resistência térmica, o que garante de forma eficaz a temperatura no canal de alimentação. Isso permite o resfriamento de outras partes da peça fundida sem afetar o fluxo de fundição, o que, obviamente, aumenta a eficiência da produção.
Durante a fundição sob baixa pressão, o alumínio líquido no forno de distribuição da máquina de fundição sob pressão é conduzido para a cavidade do molde por meio do copo de distribuição e do bico de injeção sob pressão, e solidifica progressivamente por meio do sistema de resfriamento sob pressão, portanto, parte do canal de injeção também desempenha a função de coluna de drenagem. No processo de fundição sob baixa pressão de rodas de liga de alumínio, o sistema de injeção é particularmente importante. Os lados esquerdo e direito não apenas garantem o preenchimento uniforme da cavidade do molde com o alumínio líquido, mas também desempenham a função de alimentação na fase de solidificação da peça, a fim de obter uma estrutura interna densa. O bocal de injeção está localizado na junção entre o sistema de injeção e o sistema de moldagem. O bocal de injeção é um componente importante do sistema de fundição sob pressão de rodas de liga de alumínio. É como um gargalo, o ponto de estreitamento do sistema de fundição sob pressão.