Основным преимуществом керамического фильтра для греческого алюминия является эффективное удаление шлаковых включений через фильтрующую пластину, а также удаление мелких включений размером в микроны из расплавленного алюминия. В то же время, поскольку керамическая фильтрующая пластина отфильтровывает мелкие включения и уменьшает эффективное количество кристаллических зародышей в расплавленном греческом алюминии, зародышеобразование и рост кристаллов в расплавленном алюминии происходят в условиях относительно сильного переохлаждения, время затвердевания сокращается, а структура утончается.
Керамический фильтр для Greek Aluminium также способен снижать содержание водорода в расплавленном алюминии. Атомы водорода могут адсорбироваться на некоторых окисленных включениях, а эти окисленные включения могут служить ядром для роста пузырьков, поэтому при фильтрации включений одновременно происходит удаление газа. Благодаря адсорбции можно удалить вредные элементы (натрий, калий) из расплавленного алюминия. В зависимости от требований заказчика или условий окружающей среды на производственной площадке следует выбрать фильтр для расплавленного металла Плита, обеспечивающая надлежащее качество продукции, позволяет эффективно контролировать поступление шлаковых включений.
Удаление шлака за пределы печи осуществляется в основном с помощью керамических фильтрующих пластин. Керамическая фильтрующая пластина имеет многослойную сетку и многомерные сквозные отверстия, которые соединены между собой. При фильтрации расплавленный алюминий, содержащий включения, течет по извилистым каналам и порам. При контакте с вспененной структурой фильтрующей пластины он непосредственно перехватывается, адсорбируется, осаждается и т. д. Когда расплав течет по отверстию, канал фильтрующей пластины изгибается, и расплав, протекая по каналу, меняет направление течения. При этом включения сталкиваются со стенкой отверстия и прочно прилипают к ней.
В Греции находятся одни из крупнейших в Европе бокситовых рудников.
Первый этап производства алюминия — преобразование бокситов в глинозем — требует большого количества энергии и сопровождается образованием отходов, но он относительно прост, особенно если используемые бокситы растворимы в каустической соде. Второй этап — плавка — требует большого количества электроэнергии для преобразования глинозема в алюминий.
В рамках такого многоэтапного металлургического процесса производители, как правило, осуществляют вертикальную интеграцию, участвуя во всех этапах производственного процесса, поскольку каждый этап способствует увеличению добавленной стоимости.
Компания «Aluminium of Greece», дочерняя компания греческой промышленной группы Mytilineos SA, пообещала, что к 2030 году все её потребности в электроэнергии будут обеспечиваться за счёт возобновляемых источников энергии.
Производитель алюминия указал в документе, представленном бирже, что подписал соглашение о поставке электроэнергии с греческой энергетической компанией Public Power Corporation SA, и подчеркнул, что это будет последним подобным соглашением между двумя компаниями.
Однако срок действия соглашения продлится с начала июля 2021 года до конца 2023 года.
Эвангелос Г. Митилинеос, председатель совета директоров и генеральный директор компании “Митилинеос’, заявил: «Для нас после 2023 года завод „Greek Aluminium“, имеющий многолетнюю историю, вступил в новую эру — эру экологичности и устойчивого развития, став первым в стране, кто воплотил эту концепцию в жизнь. климатические цели и Европейский зеленый договор».
Цель компании ’Митилинеос» — сократить выбросы углекислого газа на своих металлургических предприятиях на 65% к 2030 году и сократить выбросы углекислого газа на всех своих предприятиях на 30%. Её конечной целью является достижение углеродной нейтральности к 2050 году.