Порошок кианита используется при производстве керамических пенофильтров, однако с одинаковой эффективностью можно использовать любой порошок алюмосиликата, аморфного кремнезема, магниево-алюминиевого силиката или литий-алюминиевого силиката.
Считается, что кианит обеспечивает стабильную структуру кристаллитов, благодаря чему готовый продукт обладает низким коэффициентом теплового расширения. Кроме того, данное сырье является экономически выгодным с точки зрения крупносерийных поставок и стабильного снабжения в долгосрочной перспективе.
В водной суспензии дополнительно используется боросодержащее сырье, которое в процессе обжига служит источником стеклообразующей фазы для конечного продукта. В качестве примеров сырья можно назвать борную кислоту, оксид бора, колеманит, борат кальция или боросодержащее стекло. Наиболее предпочтительным является борная кислота. Боросодержащий материал, используемый в водной суспензии в концентрации 2–25% по массе, в процессе обжига образует стеклообразующую систему вместе с другими компонентами суспензии. Это стекло содержит оболочечный материал, который, в свою очередь, защищает частицы алюмосиликата от расплавленного алюминиевого сплава при эксплуатации.
Водная суспензия предпочтительно содержит вспомогательные вещества для регулирования различных свойств. К особо предпочтительным добавкам относятся поверхностно-активные вещества, модификаторы реологических свойств, пеногасители, агенты, способствующие спеканию, растворители, диспергаторы и тому подобное. Суспензию можно определить как систему, состоящую из твёрдой фазы и фазы-носителя, где твёрдая фаза включает керамический прекурсор, а фаза-носитель — растворитель и вспомогательное вещество. В качестве растворителя или фазы-носителя предпочтительно использовать воду.
После пропитки исходной пены водной керамической суспензией сушка керамического материала обычно осуществляется в конвекционной сушилке при температуре от 100°F до 600°F в течение времени от 15 минут до 6 часов. Для экономичности процесса и обеспечения высокой производительности желательно сократить время сушки.
Производство огнестрельного оружия фильтры из керамической пены обычно происходит при температуре, превышающей ту, при которой в материале может образоваться и упрочниться стеклянная фаза, что обеспечивает коневному изделию необходимые характеристики прочности и коррозионной стойкости. Обжиг обычно проводится в печи непрерывного действия при температуре выше 1100 °C в течение 1–3 часов, при этом пиковая температура поддерживается от 15 минут до 1 часа. Более низкая температура и меньшая продолжительность обжига повышают экономичность производства. Однако для достижения требуемой прочности и коррозионной стойкости материала необходимо обеспечить достаточное время и температуру.
Размер пор фильтра в основном определяется исходным размером пор полимерной пены, используемой в процессе. Для обеспечения эффективности фильтрация алюминиевых сплавов, типичный размер первичных пор составляет от 10 до 70 пор на линейный дюйм. Однако для каждой области применения требуется свой размер пор, который зависит от необходимой эффективности фильтрации и требуемой фильтрационной проницаемости литейного цеха. Размер пор часто обозначают как количество отверстий на единицу длины, например, количество отверстий на дюйм. Чем выше значение PPI, тем меньше диаметр ячейки.