Флюсы для рафинирования в литейном производстве обычно состоят из хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов, которые смешиваются для того, чтобы температура плавления смеси была ниже рабочей температуры сплава — температура плавления чистого соединения, как правило, довольно высока. После добавления рафинирующих флюсов для литейного производства в металл примеси и соль всплывают на поверхность расплавленного металла и могут быть легко удалены. Размер частиц регулируется за счет использования твёрдого соединения, полученного из расплавленной соли.
Гранулированные очищающие вещества может использоваться как в периодических, так и в непрерывных технологических процессах.
Для введения солевого флюса в сплав можно использовать различные методы:
Перед добавлением алюминия на дно емкости для предварительного нагрева были засыпаны флюсы KCl и MgCl₂ в твердом виде.
В настоящее время флюсы добавляются с помощью инертного газа в трубу, расположенную ниже поверхности металла (флюс из распылительного пистолета).
Недавно был разработан метод, при котором с помощью полого вала с использованием газового носителя солевой флюс вводится в сплав и распределяется по солевой флюс с помощью мешалки (вращающаяся подача флюса). Данный метод позволяет уменьшить количество солевого флюса, необходимого для очистки, и одновременно повысить степень диспергирования солевого флюса в сплаве.
Кроме того, в связи с предполагаемым негативным влиянием на содержание натрия в получаемом алюминии или алюминиевом сплаве не рекомендуется использовать солевые флюсы со значительным содержанием хлорида натрия. Фактически, при наличии хлорида натрия в флюсе, используемом для очистки алюминия или алюминиевых сплавов, в настоящее время его применение либо исключается, либо ограничивается. В частности, для определённых типов сплавов, таких как алюминиевые сплавы с содержанием кремния более 10%, и, в особенности, алюминиевые сплавы с содержанием магния более 3%, рекомендуется не использовать хлорид натрия в солевом флюсе.