Комплексная очистка с использованием рафинирующего агента и фильтрации CFF является технологией очистки алюминиевого расплава, широко применяемой на большинстве предприятий по переработке алюминия. Данный процесс комплексно объединяет преимущества методов FILD, MINT, SNIF и других способов очистки в плане дегазации и удаления шлака; низкие затраты на очистку и удобство эксплуатации обеспечивают превосходное качество литья.
Поскольку технология комплексной очистки очищающий агент и Фильтрация CFF состоит из трёх этапов: очистки с помощью реагента, газовой очистки и фильтрации.
Очистка рафинирующего агента заключается в вдувании вспомогательного рафинирующего агента в расплав алюминия с помощью газа в качестве носителя, что позволяет добиться дегазации и удаления шлака посредством адсорбции, растворения и химической реакции. В этом процессе очистки газ выступает в качестве носителя для транспортировки рафинирующего агента, а также выполняет функцию удаления шлака.
На поверхности расплава алюминия, как правило, образуется плотная оксидная пленка, которая значительно затрудняет выход водорода из расплава. Поскольку рафинирующий агент способен разрушать оксидную пленку на поверхности расплава, превращая её в мелкие частицы, а также адсорбировать и растворять их, водород из расплава алюминия может легко выходить в атмосферу. Одновременно рафинирующий агент адсорбирует и растворяет включения Al₂O₃ в расплаве алюминия, а также удаляет влагу, адсорбированную в Al₂O₃. Кроме того, рафинирующий агент вступает в химическую реакцию в расплаве алюминия, образуя газ, нерастворимый в расплаве. Эти инертные пузырьки выносят водород и неметаллические включения с поверхности алюминиевого расплава, что позволяет достичь цели очистки алюминиевого расплава. В этом заключается принцип действия рафинирующего агента.
Процесс очистки и контрольные точки применения рафинирующего агента следующие: с использованием азота чистоты 99,991 TP3T высококачественный рафинирующий агент равномерно и непрерывно вдувается в дно расплава через рафинировочный резервуар (глубина вдувания не менее 300 мм), а время вдувания составляет 20–30 мин. Количество рафинирующего агента составляет 1,5–2 кг на тонну расплава, а высота переливания и разбрызгивания алюминиевого расплава во время рафинирования обычно составляет 30–50 мм, не превышая 180 мм. Температура расплава во время рафинирования составляет 710–740 ℃, а шлак с поверхности алюминиевого расплава удаляется после рафинирования.