تشير منتجات الألياف الخزفية إلى المنتجات الصناعية التي تتميز بخصائص مثل الوزن الخفيف، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والاستقرار الحراري الجيد، والتوصيل الحراري المنخفض، والحرارة النوعية المنخفضة، ومقاومة الاهتزازات الميكانيكية، وهي مصنوعة من الألياف الخزفية كمواد خام، وتُستخدم بشكل خاص في بيئات متنوعة تتسم بارتفاع درجات الحرارة والضغط العالي والتعرض للتآكل. ولذلك، فقد استُخدمت على نطاق واسع في صناعات الآلات، والمعادن، والصناعات الكيميائية، والبترول، والسيراميك، والزجاج، والإلكترونيات، وغيرها من الصناعات.
منتجات الألياف الخزفية
تُعد منتجات الألياف الخزفية مواد مقاومة للحرارة ممتازة. وتتميز هذه المنتجات بخفة الوزن، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والسعة الحرارية المنخفضة، والأداء الجيد في العزل الحراري، والأداء الجيد في العزل عند درجات الحرارة العالية، فضلاً عن كونها غير سامة.
الألياف الخزفية العادية، والمعروفة أيضًا باسم ألياف سيليكات الألومنيوم, ، وتسمى «الألياف الخزفية» لأن أحد مكوناتها الرئيسية هو الألومينا، والألومينا هي المكون الرئيسي للبورسلين. ويمكن تحسين درجة حرارة استخدام الألياف الخزفية بشكل أكبر عن طريق إضافة الزركونيا أو أكسيد الكروم.
ويتميز هذا المادة بخفة الوزن، وأداء عزل حراري جيد، واستقرار حراري جيد، واستقرار كيميائي جيد، وسهولة المعالجة، وسهولة التركيب. إلا أنه لا يقاوم تآكل تيار الهواء عالي السرعة والخبث.
يتم تصنيع الألياف الخزفية من خلال عملية التوخيز على الوجهين، وهي تُستخدم على نطاق واسع في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة. ووفقًا لعمليات الإنتاج المختلفة، تنقسم بطانيات الألياف الخزفية عمومًا إلى فئتين، الأولى هي بطانيات الألياف الخزفية المصنوعة بطريقة «الرمي»، والثانية هي بطانيات الألياف الخزفية المصنوعة بطريقة «الرش».
- قطر الألياف: كلما كانت ألياف الغزل أكثر سمكًا، حيث يتراوح قطرها عادةً بين 3.0 و5.0 ميكرومتر، بينما يتراوح قطر ألياف الفوهة عادةً بين 2.0 و3.0 ميكرومتر.
- طول الألياف: كلما زاد طول الألياف المستخدمة في الغزل، زاد طولها؛ حيث يتراوح طول الألياف المستخدمة في الغزل عمومًا بين 150 و250 ملم، بينما يتراوح طول الألياف الناتجة عن الفوهة بين 100 و200 ملم.
- الموصلية الحرارية: تُعتبر بطانية الفوهة أفضل من بطانية الفوهة الأخرى بفضل أليافها الأكثر نعومة.
- تتفوق قوة الشد والانحناء لغطاء الفوهة على تلك الخاصة بغطاء الفوهة الآخر، وذلك بفضل أليافه الأكثر خشونة.
- تطبيق صناعة كتل الألياف الخزفية: تُعدّ البطانية المنسوجة أفضل من البطانية المنفوخة بسبب أليافها الأكثر سمكًا والأطول. في عملية طي الكتل أثناء التصنيع، تكون البطانية المنفوخة عرضة للكسر والتمزق، في حين أن البطانية المنسوجة يمكن طيها بسهولة، فهي مدمجة للغاية ولا تتلف بسهولة. ستؤثر جودة الكتلة بشكل مباشر على جودة البطانة
- تطبيق الترسيب الطبقي الرأسي في غلايات الحرارة المهدرة والبطانيات الضخمة الأخرى: نظرًا لسمك الألياف وطولها، تتمتع بطانية الحرير المنسوجة بمقاومة أفضل للشد ومتانة أكبر، لذا فإن بطانية الحرير المنسوجة أفضل من بطانية الحرير المرشوشة.