تُعد تقنية الترشيح باستخدام المرشحات الرغوية الخزفية وسيلة فعالة لتحقيق هدف تنقية سبائك الصب السائلة. ففي عملية إنتاج القوالب، يصل معدل رفض القوالب بسبب عيوب الصب — مثل الشوائب غير المعدنية — عمومًا إلى ما بين 50% و60% من إجمالي عدد القوالب المرفوضة. ولا تؤدي عيوب الشوائب إلى تقليل الخصائص الميكانيكية للصب بشكل خطير فحسب، بل لها أيضًا تأثير ضار على أداء معالجته ومظهره. ولا شك أن تنقية سبائك الصب السائلة وتقليل أو إزالة الشوائب غير المعدنية المختلفة يعد إجراءً تقنيًّا بالغ الأهمية للحصول على مصبوبات عالية الجودة.
تُعد تقنية الترشيح هذه مستخدمة منذ ما يقرب من عقدين من الزمن، حيث يتم تركيب جهاز ترشيح على نظام الصب الخاص بالقطعة المصبوبة. في البداية، كان الناس يستخدمون الرمل الزيتي أو الرمل الطيني لصنع قوالب رملية بها فتحات، تكون عادةً مستديرة أو مربعة الشكل، بسمك يتراوح بين 10 و20 ملم، وتُستخدم بعد تجفيفها. وعادةً ما يتم وضعها في الطرف العلوي أو السفلي من قناة الصب وفي القناة العرضية لتصفية البقايا، لكن مرشح الرمل الزيتي أو الرمل الطيني يتميز بمقاومة ضعيفة لتآكل المعدن المنصهر عند درجات الحرارة العالية، مما يحد من استخدامه. في وقت لاحق، تم الترويج على نطاق واسع لشبكات الترشيح الليفية والمعدنية وتطبيقها. وهي مريحة جدًّا في الاستخدام، لكن مقاومتها لدرجات الحرارة العالية وتأثيرها الترشيحي لا يزالان غير مثاليين، كما أن استخدامها على نطاق واسع محدود أيضًا.
مع تطور العلوم والتكنولوجيا، فضلاً عن تحسن نقاء سبائك المعادن المستخدمة في الصب وزيادة متطلبات أداء عملية الصب، تم خلال السنوات العشر الماضية استخدام نوع جديد من المرشحات الخزفية الرغوية في عمليات إنتاج الصب، مما أدى إلى تحسين جودة عملية ترشيح المعدن المنصهر. الجودة العالية مرشح رغوي خزفي يلعب دورًا بالغ الأهمية في تحسين جودة قطع الصب. فهو قادر على تصفية الشوائب السائلة والصلبة غير المعدنية الأولية والثانوية الموجودة في المعدن المنصهر بفعالية، مما يقلل من ثقوب الخبث، ويحسن الخصائص الميكانيكية لقطع الصب، ويقلل من هامش المعالجة الآلية، ويحسن تشطيب سطح قطع الصب، ويطيل عمر أدوات المعالجة الآلية.
يستخدم مرشح الرغوة الخزفية رغوة البولي يوريثان كحامل. وبعد التحلل المائي، يتم غمره في طبقة طلاء مكونة من مسحوق السيراميك، ومادة رابطة، ومواد مساعدة على التلبيد، وعامل تعليق، وما إلى ذلك، ثم يتم عصر الطبقة الزائدة لضمان توزيع الطلاء السيراميكي بشكل متساوٍ. ويتم تطبيق هذه الطبقة على الهيكل الحامل لتشكيل جسم خام، ثم يتم تجفيف الجسم الخام وحرقه عند درجة حرارة عالية.