La technologie de filtration par filtres en mousse céramique permet d’atteindre efficacement l’objectif de purification des alliages de fonderie liquides. Dans la production de pièces moulées, le taux de rebut dû à des défauts de coulée, tels que les inclusions non métalliques, représente généralement entre 50% et 60% du nombre total de pièces rejetées. Les défauts d’inclusion réduisent non seulement considérablement les propriétés mécaniques de la pièce moulée, mais ont également un effet néfaste sur ses performances d’usinage et son aspect. La purification des alliages de fonderie liquides et la réduction, voire l’élimination, des diverses inclusions non métalliques constituent sans aucun doute une mesure technique très importante pour obtenir des pièces moulées de haute qualité.
Depuis près de deux décennies, on utilise une technologie de filtration consistant à installer un dispositif filtrant sur le système de coulée. Au départ, on utilisait du sable huilé ou de l'argile pour fabriquer des noyaux en sable percés de trous, généralement ronds ou carrés, d'une épaisseur de 10 à 20 mm, qui étaient utilisés après séchage. Ce filtre est généralement placé à l’extrémité supérieure ou inférieure de la masselotte et dans le canal transversal afin de filtrer les résidus ; cependant, le filtre en sable huilé ou en sable argileux présente une faible résistance à l’érosion par le métal en fusion à haute température, ce qui limite son utilisation. Par la suite, les tamis filtrants en fibres et en métal ont été largement promus et mis en œuvre. Ils sont très pratiques à utiliser, mais leur résistance aux hautes températures et leur efficacité de filtration ne sont toujours pas optimales, ce qui limite également leur utilisation à grande échelle.
Avec le développement de la science et de la technologie, ainsi que l'amélioration de la pureté des alliages métalliques destinés à la fonderie et le renforcement des exigences en matière de performances de coulée, un nouveau type de filtre céramique alvéolé a été mis en œuvre dans la production de pièces moulées au cours des dix dernières années, ce qui a permis d'améliorer la qualité de la filtration du métal en fusion. La haute qualité filtre en mousse céramique joue un rôle très important dans l'amélioration de la qualité des pièces moulées. Il permet de filtrer efficacement les inclusions solides non métalliques primaires et secondaires présentes dans le métal en fusion, ce qui réduit les trous de scories, améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées, diminue la surépaisseur d'usinage, améliore l'état de surface des pièces moulées et prolonge la durée de vie des outils d'usinage.
Le filtre en mousse céramique utilise de la mousse de polyuréthane comme support. Après hydrolyse, celui-ci est plongé dans un enrobage composé de poudre de céramique, d'un liant, d'un adjuvant de frittage, d'un agent de suspension, etc., puis l'excès d'enrobage est éliminé par pressage afin d'obtenir un revêtement céramique uniformément réparti. Il est ensuite appliqué sur la structure du support pour former un corps vert, qui est ensuite séché puis cuit à haute température.