Le filtre en mousse céramique “ 20 ppi ” présente un effet de rectification très important, ce qui permet de résoudre efficacement le problème des fissures à la surface des pièces moulées. Le filtre en mousse céramique élimine efficacement la plupart des inclusions présentes dans la masse fondue, ce qui permet de réduire les écarts au niveau de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité et de l'allongement de la pièce, et d'éviter la forte baisse des propriétés mécaniques provoquée par certaines inclusions grossières. Cependant, le “ 20 ppi ” filtre en mousse céramique Il ne permet pas d'éliminer les inclusions relativement petites ; il ne peut donc pas améliorer le niveau global de résistance à la traction et de limite d'élasticité. Cependant, l'élimination des inclusions grossières individuelles contribue à l'amélioration des propriétés mécaniques du matériau.
La structure des jantes en alliage d'aluminium détermine en grande partie la difficulté du moulage à basse pression. Les fissures observées à la surface de la pièce moulée s'expliquent par le fait que, pendant le processus de remplissage du moule, l'écoulement turbulent du métal en fusion entraîne une oxydation secondaire et l'inclusion d'impuretés, ce qui provoque l'apparition de fissures à la surface de la pièce moulée et de pores internes.
Afin d'éviter l'oxydation secondaire et l'emprisonnement provoqués par l'écoulement turbulent du métal en fusion, et de réduire ainsi les fissures superficielles et les pores internes de la pièce moulée qui en résultent, après avoir testé de nombreux types, modèles et spécifications de filtres différents, le choix s'est finalement porté sur le filtre en mousse céramique “ 20 ppi ” fabriqué par AdTech.
Le modèle “ 20 ppi ” désigne une plaque filtrante en céramique alvéolée présentant une uniformité des pores comprise entre 17 et 23 trous sur une longueur de 25,4 mm. Le filtre en céramique alvéolée « 20 ppi » est généralement plus efficace pour retenir les impuretés dont la taille des particules est supérieure ou égale à 50 μm. Après le passage d’une certaine quantité de métal en fusion, un gâteau de filtration se forme à la surface de l’entrée du filtre, ce qui réduit considérablement le débit du métal en fusion à travers le filtre. D’une part, en raison de la diminution du diamètre intérieur de l’entrée, la probabilité d’interception des inclusions de petite taille augmente, tout comme l’efficacité d’élimination de ces dernières ; d’autre part, en raison de la réduction de la section transversale du canal d’écoulement du métal en fusion, le réapprovisionnement en métal en fusion est bloqué, ce qui peut entraîner des défauts de coulée tels qu’un retard d’alimentation et un retrait.
L'utilisation du filtre en mousse céramique permet de mettre pleinement en évidence son effet rectificateur. Le filet de métal en fusion qui s'écoule à travers le filtre en mousse céramique se fond dans le flux principal de l'écoulement laminaire. L'écoulement laminaire du métal en fusion permet un remplissage en douceur, évitant ainsi l'oxydation secondaire et le piégeage du métal en fusion, et résolvant efficacement le problème des fissures à la surface de la pièce moulée.
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