L'effet du dégazage rotatif de l'aluminium liquide sur la densité au cours du processus de production est étudié afin de garantir un contrôle efficace de la qualité du produit tout au long de ce processus.
Après la fusion et l'affinage d'un alliage d'aluminium moulé sous pression (ADC12), l'influence de la position d'entrée de l'eau, du moment d'ajout de l'agent d'affinage (avant et après), du débit d'azote lors du dégazage rotatif et de la vitesse de rotation de la tige rotative en graphite a été analysée. La densité de l'aluminium liquide a été mesurée et analysée.
Après le dégazage, l'efficacité du dégazage de l'aluminium en fusion varie selon les emplacements du sous-contrat, et c'est près du plateau tournant que le résultat est le moins satisfaisant.
Le débit d'azote a une certaine influence sur la position des bulles. Les bulles générées par un débit élevé se diffusent davantage, mais provoquent une agitation plus intense de l'aluminium en fusion, ce qui présente un risque latent pour la sécurité de la production.
Cette vitesse a une grande influence sur le dégazage de l'aluminium liquide. Une vitesse de rotation élevée permet d'assurer une diffusion suffisante des gaz et d'empêcher l'aluminium liquide de s'agglomérer.
Le flux de raffinage ne peut pas être utilisé pour affiner l'aluminium liquide sous l'action d'un dégazage rotatif ; la surface de l'aluminium liquide peut donc être traitée par écumage. Il est recommandé de traiter les scories d'aluminium en surface à l'aide d'un agent de déscorification. Selon les spécifications de l’agent d’affinage, sa température de fonctionnement est comprise entre 700 et 750 ℃, tandis que celle du dégazeur à décantation ne doit pas être inférieure à 680 ℃. L’agent d’affinage nécessite une température élevée de l’aluminium liquide, ce qui est difficile à contrôler sur site.
La vitesse de rotation et le débit d'azote doivent être réglés simultanément afin de garantir l'efficacité du dégazage et d'éviter que l'aluminium en fusion ne forme des vagues et ne s'oxyde. Un débit de 15 L/min à 400 tr/min permet de répondre à ces exigences.
Au cours du processus de dégazage, les mouvements de valse et les projections d'aluminium fondu ont une incidence sur le dégazage et l'oxydation de l'aluminium fondu. Une fois le dégazage terminé, la présence de scories d'aluminium en surface et la densité de l'échantillon permettent d'évaluer l'efficacité du dégazage.