Améliorer l'efficacité de filtration du filtre CFF : d'une part, en améliorant la tension interfaciale entre la masse fondue et le substrat grâce à un revêtement de surface et à un traitement de rugosification de surface, afin d'accroître la capacité d'adsorption du filtre vis-à-vis d'inclusions spécifiques et de réduire la pression initiale du filtre ; l'autre consiste à augmenter la taille des macropores (PPI) ; en augmentant le nombre de micropores de la matrice elle-même, on obtient un filtre composite poreux combinant macropores, mésopores et micropores.
Pour les masses fondues contenant des particules de tailles différentes, afin d'empêcher les grosses particules de s'accumuler dans le gâteau de filtration et d'obstruer prématurément les pores, il est possible de mettre au point un filtre à distribution combinée avec gradient de pores. Par exemple, la méthode d’immersion dans un précurseur organique et le procédé sol-gel peuvent être combinés pour déterminer la taille des pores du filtre. La plage de distribution peut atteindre 0,02 à 3 mm, la résistance peut être multipliée par 2 à 3, et les inclusions inférieures à 5 μm peuvent être éliminées par filtration. Un autre exemple est la congélation unidirectionnelle d’une suspension céramique à base d’eau par lyophilisation, suivie de la sublimation de la glace sous vide et à basse pression pour former un liant poreux, ce qui est peu coûteux et respectueux de l’environnement. On peut également recourir à la méthode des agents porogènes, à la méthode des pores de fibres, à la méthode des pores par corrosion par rayonnement, à la méthode de moussage par durcissement in situ de la suspension, à la méthode de dépôt par infiltration de vapeur chimique, à la pyrolyse de mousse organique pour générer une suspension de revêtement à squelette de carbone, etc. La combinaison de la méthode d’imprégnation de mousse permet d’obtenir un filtre haute performance présentant une porosité optimisée, améliorant ainsi l’efficacité de filtration du filtre CFF et son activité filtrante.
Filtre CFF Il permet non seulement d'éliminer les inclusions physiques par interception et adsorption en surface, mais exerce également un effet de purification par solvant. Outre les micropores présents dans la matrice, il peut agir comme un tamis moléculaire pour éliminer les composés intermétalliques. Il peut également laisser passer les additifs contenus dans le matériau de la matrice. Il réagit avec la masse fondue pour éliminer les inclusions chimiques nocives dissoutes dans celle-ci, telles que les métaux alcalins, les métaux alcalino-terreux et les composés métalliques.
Approfondir l'évaluation de l'utilité réelle du CFF : cela comprend principalement le choix de la correspondance entre le type d'inclusion ou d'alliage et le filtre, l'effet de l'élimination des impuretés, l'évaluation de l'effet combiné du filtre et d'autres méthodes de purification, ainsi que la détection rapide et précise de l'efficacité de filtration. Son champ d'application consiste principalement à évaluer les performances des produits à haute température, notamment leurs propriétés physiques et chimiques dans ces conditions, les mécanismes de filtration, les modèles de dynamique des fluides, la création de bases de données, les supports de filtration et l'énergie de surface de l'aluminium fondu, etc. La mise en place de normes d'évaluation complètes et efficaces permet de rendre l'utilisation des filtres plus sélective et plus scientifique.