Filtre CFF

Le filtre CFF pour l'aluminium fondu s'est imposé comme une méthode efficace pour réduire les inclusions provenant du métal fondu lors de la coulée de pièces métalliques.

On retrouve des pièces moulées dans 90 % des produits manufacturés et des équipements, qu'il s'agisse de composants essentiels destinés à l'aéronautique et à l'industrie automobile ou d'applications domestiques. Cependant, dans la pratique, le métal en fusion utilisé pour la fabrication de pièces moulées contient généralement des impuretés et des inclusions qui nuisent à la qualité des produits finis moulés.

Filtre CFF pour l'aluminium fondu

Lors de la fusion et du traitement de l'aluminium fondu, un film se forme généralement à la surface du métal en fusion. Ce film est principalement composé d'oxyde d'aluminium et des composants de l'alliage ; il se décompose et se disperse dans le métal en fusion lors de l'agitation, ce qui permet la fusion interne, le traitement et le transfert vers une poche de coulée ou un moule.

Bien que l'on fasse preuve de minutie lors de l'affinage des métaux en fusion, certaines particules solides non métalliques très fines se retrouvent piégées dans le métal solidifié. Si ces impuretés non métalliques sont inoffensives dans certaines pièces moulées, elles sont en revanche indésirables dans les pièces moulées en aluminium, notamment lorsqu'elles empêchent d'obtenir une finition lisse ou qu'elles servent de noyaux à la formation de vides d'air.

La filtration du métal en fusion sert à séparer les impuretés solides fines en suspension dans la masse fondue. La solution d’AdTech filtre en mousse céramique C'est la méthode la plus efficace pour filtrer l'aluminium fondu. Elle permet d'augmenter le débit initial et de réduire au minimum les risques d'obstruction, sans perte d'efficacité de filtration.

Filtres en mousse céramique sont fabriqués par imprégnation de mousse de polyuréthane avec une suspension céramique, puis par séchage, cuisson et enfin calcination de la mousse au four. Des essais expérimentaux ont été menés sur les filtres afin de mesurer leurs dimensions, leur poids, leur résistance à la compression à froid et leurs propriétés de perméabilité avant le processus de coulée. Après le coulage, le filtre a été découpé en plusieurs sections afin d’en analyser la macro- et la microstructure et de s’assurer que les particules d’impuretés étaient bien retenues par le filtre. Les propriétés de résistance aux chocs thermiques ont été évaluées en versant de l’aluminium liquide alors que le filtre CFF était placé dans le système de coulée, afin de vérifier que les filtres pouvaient résister aux températures des alliages d’aluminium.

Le filtre AdTech CFF peut être fabriqué dans n'importe quelle forme et n'importe quelle taille ; il présente une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance à la compression adéquate, une densité acceptable ainsi que de bonnes propriétés de perméabilité.