Mejorar la eficiencia de filtración del filtro CFF: por un lado, mejorando la tensión interfacial entre la masa fundida y el sustrato mediante un recubrimiento superficial y un tratamiento de rugosidad superficial, con el fin de aumentar la capacidad de adsorción del filtro respecto a inclusiones específicas y reducir la presión inicial del filtro; la otra consiste en aumentar el tamaño de los macroporos (PPI); al incrementar los microporos de la propia matriz, se obtiene un filtro compuesto poroso que combina macroporos, mesoporos y microporos.
En el caso de las masas fundidas con partículas mixtas, para evitar que las partículas de mayor tamaño se acumulen en la torta de filtración y obstruyan los poros prematuramente, se puede desarrollar un filtro con distribución combinada y gradiente de poros. Por ejemplo, se pueden combinar el método de inmersión de precursores orgánicos y el proceso sol-gel para determinar el tamaño de los poros del filtro. El rango de distribución puede alcanzar valores de 0,02 a 3 mm, la resistencia se puede aumentar entre 2 y 3 veces, y se pueden filtrar las inclusiones inferiores a 5 μm. Otro ejemplo es la congelación unidireccional de una suspensión cerámica a base de agua mediante el método de liofilización, y la sublimación del hielo en condiciones de vacío y baja presión para formar un ligante poroso, lo cual resulta económico y respetuoso con el medio ambiente. También se pueden aplicar métodos como el de formación de poros, el de poros de fibra, el de poros por corrosión por radiación, el de curado in situ de la suspensión mediante espumado, el de deposición por infiltración química de vapor, la pirólisis de espuma orgánica para generar una suspensión de recubrimiento con esqueleto de carbono, etc. La combinación del método de impregnación con espuma permite obtener un filtro de alto rendimiento con una porosidad optimizada, mejorando así la eficiencia de filtración del filtro CFF y su actividad filtrante.
Filtro CFF No solo es capaz de eliminar las inclusiones físicas mediante la interceptación y la adsorción superficiales, sino que también tiene un efecto purificador del disolvente. Además de los microporos de la matriz, puede actuar como tamiz molecular para eliminar compuestos intermetálicos. También permite el paso de los aditivos presentes en el material de la matriz. Reacciona con la masa fundida para eliminar las inclusiones químicas nocivas disueltas en ella, como los metales alcalinos, los metales alcalinotérreos y los compuestos metálicos.
Profundizar en la evaluación de la utilidad real del CFF: esto incluye principalmente la selección de la correspondencia entre el tipo de inclusión o aleación y el filtro, el efecto de la eliminación de impurezas, la evaluación del efecto combinado del filtro y otros métodos de purificación, y la detección rápida y precisa de la eficiencia de filtración. Su base de aplicación consiste principalmente en llevar a cabo la evaluación del comportamiento a alta temperatura de los productos, incluyendo las propiedades físicas y químicas en condiciones de alta temperatura, los mecanismos de filtración, los modelos de dinámica de fluidos, la creación de bases de datos, los medios de filtración y la energía superficial del aluminio fundido, etc. Mediante el establecimiento de normas de evaluación exhaustivas y eficaces, se consigue que la aplicación de los filtros sea más selectiva y científica.