En el proceso moderno de purificación del aluminio fundido, la filtración CFF es el último proceso de purificación que se lleva a cabo cerca de la línea de colada. Tras el refinado con fundente en el horno, el reposo y la adsorción media y no media, aunque se hayan eliminado las inclusiones y los gases de los grados 60% a 80%, el metal fundido sigue conteniendo partículas más finas (tamaño general de las partículas) dispersas y distribuidas. <15 μm) (incluidas las inclusiones secundarias causadas por la rampa y el repartidor). Para obtener productos de aluminio de alto rendimiento, estas inclusiones finas deben recogerse y separarse mediante adsorción. En comparación con otros métodos de purificación, el método de filtración se ha convertido en el proceso preferido para la purificación final del aluminio fundido debido a su bajo consumo energético, su fácil manejo, su alta eficiencia en la eliminación de impurezas y su baja contaminación secundaria.
Filtro de espuma cerámica de alúmina Actualmente es el filtro más utilizado para la filtración de aluminio fundido. Sus ventajas son su alta porosidad, su elevada eficiencia de filtración, su fácil sustitución, su bajo coste y su gran adaptabilidad. Permite filtrar inclusiones sólidas y separar algunas inclusiones líquidas.
Desde que Estados Unidos desarrolló con éxito el CFF para la filtración de aluminio fundido mediante la impregnación de espuma orgánica en 1978, su uso se ha extendido rápidamente en la industria del aluminio debido a su bajo coste, alta porosidad, alta eficiencia de filtración y gran adaptabilidad. Los países desarrollados han llevado a cabo una investigación y un desarrollo tempranos del CFF para el aluminio, con numerosas innovaciones y diversos métodos de evaluación. Se han realizado investigaciones exhaustivas sobre el mecanismo de filtración, el material, el proceso de preparación y la evaluación de la utilidad del CFF, y se han obtenido numerosos resultados:
El tamaño de los poros del filtro sigue disminuyendo, pasando de los 20-40 ppi habituales (el número medio de poros por pulgada) a 50-80 ppi, y la tasa de filtración de partículas inferiores a 20 μm ha alcanzado más del 90%.
El uso de recubrimientos de activación superficial y de tecnologías de endurecimiento y refuerzo de la matriz mejora considerablemente la resistencia térmica, la resistencia a la erosión por fusión y la eficiencia de filtración del producto. El filtro puede utilizarse de forma continua durante 2 a 4 ciclos de fundición, y el volumen de aluminio filtrado por cada placa alcanza entre 50 y 80 t.
Incorpora tecnologías como la filtración en varias etapas, el CFF con gradiente de poros, el CFF compuesto multicapa y la combinación del CFF con otros métodos para mejorar la eficiencia de la filtración. Por ejemplo, la placa filtrante compuesta presenta una combinación de 30/50 ppi, 30/60 ppi, 30/70 ppi, etc., lo que supone una eficiencia aproximadamente 15% superior a la de la filtración monoescalonada convencional.
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