Fundición de filtros cerámicos con material de espuma de célula abierta

Fundición de filtros cerámicos

La fundición con filtro cerámico permite purificar eficazmente las aleaciones líquidas de fundición. En la producción de piezas fundidas, la tasa de rechazos debida a defectos de fundición, como las inclusiones no metálicas, suele alcanzar el 50%-60% del número total de piezas rechazadas. Los defectos por inclusiones no solo reducen gravemente las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, sino que también tienen un efecto perjudicial sobre las propiedades de procesamiento y el aspecto de las aleaciones líquidas de fundición. Reducir o eliminar las diversas inclusiones no metálicas es, sin duda, una medida técnica muy importante para obtener piezas fundidas de alta calidad.

Filtración de metal fundido La tecnología se lleva utilizando en la producción de piezas de fundición desde hace décadas, pero al principio se insertaban en el sistema de colada filtros sencillos, como mallas metálicas, placas de acero perforadas, núcleos de lodo poroso y otros filtros simples, para eliminar las inclusiones de gran tamaño.

Fundición de filtros cerámicos

Desde principios de la década de 1960, han aparecido en Rusia, Estados Unidos y el Reino Unido filtros internos estructurales bidimensionales, como la fibra de silicato de aluminio, la seda de molibdeno y la fibra de nitruro de boro, que se han aplicado en la producción.

Sin embargo, todos estos filtros solo pueden eliminar las inclusiones grandes y algunas pequeñas del metal fundido mediante cribado mecánico, y el filtro de fibra de silicato de aluminio solo puede utilizarse debido a su baja refractariedad y resistencia. La filtración de aleaciones no ferrosas, hierro fundido y pequeñas piezas de fundición de acero resulta difícil de soportar durante mucho tiempo debido al impacto de los fluidos metálicos a alta temperatura.

Aunque el alambre de molibdeno desarrollado en el Reino Unido y el filtro fibroso de nitruro de boro desarrollado en Estados Unidos pueden utilizarse para filtrar aleaciones de alta temperatura, como el acero fundido, su aplicación es limitada debido a su elevado precio. También se utilizan para la filtración de aleaciones de fundición los filtros cerámicos de núcleo con orificios rectos y los filtros de partículas refractarias.

Sin embargo, su porosidad es reducida, y la eficacia de filtración de los primeros sigue siendo baja y el resultado de la filtración es inestable, mientras que los segundos tienden a dejar pasar partículas debido a la falta de adhesión entre ellas y resultan incómodos de usar.

El sinterizado filtro cerámico poroso Se desarrolló con éxito por primera vez en Estados Unidos a principios de la década de 1970. Aunque resuelve el problema de las fugas y las molestias que presenta el filtro de partículas refractarias, es idéntico al filtro cerámico de panal de orejas rectas desarrollado por primera vez en Estados Unidos a principios de la década de 1980. La porosidad sigue siendo reducida, generalmente inferior a 50%. El caudal es bajo.

El filtro cerámico de espuma Fabricado por AdTech, este filtro es resistente a la corrosión provocada por el aluminio fundido, presenta una buena estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, permite un alto caudal de metal fundido y ofrece un buen efecto de filtrado. Disponemos de dos modelos: el filtro de espuma cerámica de alúmina y el filtro de espuma cerámica de circonio. Los tamaños de los filtros son 20 PPI, 30 PPI, 50 PPI, 60 PPI, etc., y pueden utilizarse para la producción de piezas de fundición de alta calidad en los sectores de la automoción, aeroespacial y militar, además de mejorar el rendimiento y la productividad de las empresas relacionadas.