Filtro cerámico para fundición

El filtro cerámico para fundición se instala en la caja de filtrado, situada entre la boca del horno y el canal de distribución. La caja de filtrado está fabricada con materiales refractarios. Puede someterse a repetidos ciclos de enfriamiento sin agrietarse y presenta las ventajas de una elevada resistencia y una buena conservación del calor. Es el mejor material para fabricar cajas de filtrado y canales de distribución.

Cuanto más cerca esté la caja de filtrado de la placa divisora, mejor, ya que así se acorta la distancia de flujo del aluminio líquido tras la filtración y se reduce o evita la regeneración de óxidos. El aluminio líquido sale por la boca del horno, pasa a través de la caja de filtrado y, a continuación, fluye hacia la placa divisora a través de la rampa. Cuando se pone en marcha el dispositivo de filtración, la diferencia de nivel antes y después de la filtración de la masa fundida es de unos 50 mm, pero a medida que se prolonga el tiempo de filtración, aumentan las inclusiones en la superficie y en las paredes de los orificios de la placa filtrante, el caudal de filtración disminuye y la diferencia de nivel entre la parte delantera y la trasera aumenta. Una vez finalizada la colada, la diferencia de nivel aumenta hasta los 60-120 mm.

La selección de filtro de espuma cerámica Debe basarse en el caudal de aluminio líquido. En segundo lugar, deben tenerse en cuenta la limpieza del metal fundido, el contenido máximo de inclusiones y el caudal total del metal fundido. Al diseñar el dispositivo de filtrado, es necesario garantizar que la placa filtrante quede sumergida en el aluminio líquido durante la colada, de acuerdo con las especificaciones de la placa filtrante seleccionada y teniendo en cuenta la caída desde la boca del horno y la placa divisora.

Además, hay que tener en cuenta que el montaje y el desmontaje son muy seguros y prácticos, y que el aluminio fundido de la caja del filtro se puede vaciar por completo tras la colada.

Las pruebas prácticas realizadas en la superficie de la placa filtrante han demostrado que la placa filtrante de cerámica celular es la herramienta más eficaz para eliminar las inclusiones de óxido del baño de fusión. La filtración con fibra convencional solo permite eliminar las inclusiones de gran tamaño, mientras que las placas filtrantes de cerámica celular pueden filtrar simultáneamente tanto las inclusiones de gran tamaño como las de tamaño fino.

A la hora de utilizar filtros cerámicos de espuma para la fundición en la producción, se debe prestar atención a los siguientes problemas.

Elija cerámicas de espuma adecuadas. A la hora de elegir cerámicas de espuma, se debe tener en cuenta en primer lugar el requisito de precisión de filtración. En la mayoría de los casos, la cerámica de espuma de 30 PPI cumple con los requisitos. En segundo lugar, deben tenerse en cuenta el caudal de aluminio líquido por unidad de tiempo necesario para la velocidad de colada, la limpieza inicial de la masa fundida, el contenido máximo de inclusiones en el metal y el flujo total de metal.
Instala correctamente los elementos cerámicos de espuma. Por lo general, la cerámica de espuma se dispone horizontalmente en la cubeta del filtro para permitir que el baño de aluminio pase a través de ella en sentido vertical. Cuando se adopta el método de vertido descendente, este presenta las ventajas de un ascenso uniforme del baño de aluminio, la ausencia de turbulencias al entrar en contacto con el filtro, la garantía de un arranque uniforme del filtro y la reducción del riesgo de flujo de zanja. Además, al instalar la cerámica celular, la zona de unión debe sellarse con fibra ignífuga para eliminar cualquier posibilidad de derivación.
Antes de la filtración, es recomendable calentar la cerámica celular hasta la temperatura de fusión, para garantizar que el aluminio fundido no solidifique el metal y obstruya el orificio.