Aplicaciones de los filtros de espuma cerámica en la filtración de aluminio fundido

Aplicaciones de los filtros de espuma cerámica

Los filtros de espuma cerámica y sus aplicaciones en el ámbito de la filtración de aleaciones para fundición en estado líquido han experimentado un desarrollo vertiginoso gracias al esfuerzo de los trabajadores de las fundiciones.

El experimento demostró que:

1. La resistencia y la temperatura de servicio del sinterizado filtro de espuma cerámica es superior al del filtro de espuma cerámica aglomerada del mismo material, por lo que su ámbito de aplicación es más amplio, aunque su coste también es mayor.

2. En filtros similares, cuanto mayor es la porosidad abierta, menor es la densidad aparente y la resistencia.

3. El orden de los materiales filtrantes cerámicos espumados con mayor temperatura de servicio, de mayor a menor, es: circonio parcialmente estabilizado, corindón, carburo de silicio y mullita (bauxita con alto contenido en alúmina). Parte de la circonia estabilizada resulta especialmente adecuada para diversas aleaciones de alta temperatura; el corindón es más adecuado para el acero fundido; el carburo de silicio, para el hierro fundido; y la mullita (bauxita con alto contenido en alúmina) es adecuada tanto para el hierro fundido como para las aleaciones no ferrosas.

4. Una vez que el filtro de espuma cerámica de corindón se ha endurecido con circonio, su resistencia no se ve reducida, pero su resistencia al choque térmico mejora considerablemente, lo que permite ampliar su ámbito de aplicación.

Según estadísticas incompletas, hasta la fecha se han puesto en marcha en China cerca de diez líneas de producción de filtros cerámicos de espuma, y el volumen de producción anual ha alcanzado varios millones de unidades. Sin embargo, se estima que la demanda anual potencial de la industria de la fundición de nuestro país es de unos 100 millones de unidades.

Por lo tanto, en el nuevo siglo, la investigación, Filtros de espuma cerámica Es necesario reforzar continuamente la producción y la promoción de las aplicaciones de los filtros de espuma cerámica, y el trabajo debe centrarse en los siguientes aspectos:

1. Desarrollar y fabricar nuevos filtros de espuma cerámica de bajo coste, con una temperatura de sinterización baja y un tiempo de sinterización reducido.

2. Desarrollar y fabricar nuevos filtros cerámicos de espuma adecuados para diversas aleaciones activas y con propiedades físico-químicas estables a altas temperaturas.

3. Desarrollar y fabricar filtros cerámicos de espuma con formas especiales, adecuados para procesos de fundición específicos, como la fundición a la cera perdida y la fundición en molde metálico.

4. Estudio en profundidad del mecanismo de filtración y purificación de los filtros cerámicos de espuma y del mecanismo por el que influyen en el proceso de solidificación de los metales.

5. El estudio sistemático de la tecnología de aplicación de los filtros de espuma cerámica, incluyendo la selección del tamaño de los poros y el espesor, el método de colocación y el diseño del sistema de vertido, la temperatura y la velocidad de vertido, así como el control de la altura hidráulica del metal.

6. Llevar a cabo la serialización y la normalización de los filtros de espuma cerámica.