Filtro cerámico de espuma de alúmina - sales@alalloycasting.com/

Cerámica de espuma de alúmina

La cerámica de espuma de alúmina es una rama importante de los tres tipos de cerámica de espuma (alúmina, carburo de silicio y circonio), y es también el tipo más antiguo de cerámica de espuma. Se utiliza ampliamente en la industria de la fundición de aluminio y aleaciones. En la actualidad, con la mejora continua de los requisitos de rendimiento de los productos de aluminio y aleaciones de aluminio, se han ido planteando continuamente nuevos requisitos para filtración de aluminio líquido, lo que requiere características de fundición como una alta pureza, un menor nivel de flotación y un caudal uniforme del aluminio líquido para llevar a cabo la fundición. Los productos de aluminio presentan mejores propiedades físicas y químicas, así como un mejor rendimiento en el mecanizado, lo que les permite cumplir con condiciones de uso más exigentes y lograr el objetivo de prolongar la vida útil de dichos productos.

Producción de cerámica de espuma de alúmina

Todos los procesos tecnológicos implicados en la producción de cerámica espumada influyen en la calidad de los productos cerámicos espumados, siendo los ingredientes clave del proceso, el tratamiento de la esponja y la sinterización los que más influyen en la calidad del producto. El proceso de pulverización afecta principalmente a la calidad y al aspecto del producto y, al mismo tiempo, también ejerce cierta influencia en su calidad interna.

Tamaño de la suspensión

El tamaño de la suspensión determina la dispersión de la suspensión pulverizada. Cuanto más finas sean las partículas de la suspensión, mejor será la dispersión de la suspensión pulverizada y más uniforme será la capa de suspensión aplicada sobre el cuerpo en bruto. Al mismo tiempo, cuanto más fino sea el tamaño de las partículas de la suspensión, menor será el desgaste de la boquilla. El tamaño de las partículas de la suspensión también determina las condiciones de sinterización de la superficie del producto. En general, se utiliza como suspensión de pulverización para placas filtrantes de cerámica celular una suspensión con un residuo en tamiz de malla 400 inferior a 0,5%, y la temperatura de sinterización de la fórmula es inferior a la temperatura de sinterización del cuerpo verde.

Contenido de humedad de la lechada

El contenido de humedad de la pasta es un factor directo que determina su consistencia, lo que influye directamente en la calidad del resultado de la pulverización. Para el proceso de pulverización tras el encolado, el contenido de agua de la pasta no puede ser demasiado bajo. De lo contrario, aparecerán agujeros ciegos tras la pulverización y el resultado no será satisfactorio. El contenido de agua de la pasta se controla generalmente entre 35% y 40%. En el proceso de pulverización posterior al secado, la superficie del cuerpo verde está seca y dura, y presenta un gran efecto de adsorción sobre la pasta de pulverización de alta consistencia. Por lo tanto, el contenido de agua de la pasta pulverizada debe mantenerse más bajo, lo que mejora el efecto de la pulverización sobre la superficie. El contenido de agua de la lechada pulverizada se suele mantener entre 25% y 35%. Cuando el contenido de agua de la lechada pulverizada es bajo, es necesario seleccionar un compresor de aire con mayor presión y una boquilla de mayor diámetro para lograr un buen efecto de pulverización.

Volumen de pulverización de lechada

La cantidad de lechada pulverizada es un indicador importante para evaluar si el efecto de pulverización es óptimo, así como un factor clave para determinar si la pulverización de cada pieza en bruto es uniforme. Por ello, muchas empresas lo tienen en cuenta y establecen parámetros específicos para las diferentes especificaciones de las placas filtrantes, con el fin de garantizar que la pulverización del producto cumpla los requisitos del proceso y logre el efecto de pulverización especificado.

Para placas filtrantes Dependiendo del tamaño, la cantidad de lechada pulverizada varía. Por supuesto, en el caso de lechadas con distintos contenidos de agua, la cantidad pulverizada también varía. El tamaño de las partículas, el contenido de agua y el volumen de pulverización de la suspensión pulverizada desempeñan un papel importante en el resultado de la pulverización. Entre ellos, el tamaño de las partículas de la suspensión determina la dispersión y la uniformidad de la pulverización, así como la sinterización final de la superficie; el contenido de humedad de la suspensión afecta a su consistencia; la consistencia de la pasta determina el efecto del engrosamiento de la línea de malla en la superficie de la pieza en bruto; y la cantidad de pulverización es un indicador de si la pulverización cumple los requisitos tecnológicos.