مرشح سيراميكي من رغوة الألومينا

سيراميك رغوة الألومينا

تُعد سيراميك رغوة الألومينا فرعًا مهمًا من بين ثلاثة أنواع من سيراميك الرغوة (الألومينا، كربيد السيليكون، الزركونيا)، كما أنها أقدم أنواع سيراميك الرغوة. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة صب الألومنيوم وسبائكه. وفي الوقت الحالي، مع التحسين المستمر لمتطلبات الأداء الخاصة بمنتجات الألومنيوم وسبائكه، يتم طرح متطلبات جديدة باستمرار من أجل ترشيح سائل الألومنيوم, ، الأمر الذي يتطلب خصائص صب مثل النقاء العالي، وتقليل الطفو، وسلاسة تدفق سائل الألومنيوم من أجل إنجاز عملية الصب. تتميز منتجات الألومنيوم بخصائص فيزيائية وكيميائية وأداء تصنيعي أفضل، وذلك لتلبية شروط الاستخدام الأكثر صرامة وتحقيق هدف إطالة العمر التشغيلي لمنتجات الألومنيوم.

إنتاج السيراميك الرغوي المصنوع من الألومينا

تؤثر كل عملية تقنية في إنتاج السيراميك الرغوي على جودة منتجات السيراميك الرغوي، ومن بينها تُعد المكونات الرئيسية للعملية، ومعالجة الإسفنج، والتلبيد، هي التي لها التأثير الأكبر على جودة المنتج. أما عملية الرش، فتؤثر بشكل أساسي على جودة المنتج ومظهره، وفي الوقت نفسه، لها تأثير معين على الجودة الداخلية أيضًا.

حجم الملاط

يحدد حجم الملاط مدى انتشار الملاط المرشوش. فكلما كانت جزيئات الملاط أدق، كان انتشار الملاط المرشوش أفضل، وكان الملاط المرشوش على الجسم الخام أكثر اتساقًا. وفي الوقت نفسه، كلما كان حجم جزيئات الملاط أدق، قل تآكل الفوهة. كما يحدد حجم جزيئات الملاط حالة تلبيد سطح المنتج. بشكل عام، يُستخدم الملاط الذي يقل بقايا غربال 400 شبكة عن 0.5% كملاط رش لألواح الترشيح الخزفية الرغوية، وتكون درجة حرارة تلبيد الصيغة أقل من درجة حرارة تلبيد الجسم الخام.

نسبة الرطوبة في الملاط

يُعد محتوى الرطوبة في الملاط عاملاً مباشراً يحدد قوامه، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة نتيجة الرش. بالنسبة لعملية الرش التي تلي عملية التحجيم، لا يمكن أن يكون محتوى الماء في الملاط منخفضاً للغاية. وإلا، فستظهر ثقوب عمياء بعد الرش، ولن تكون نتيجة الرش جيدة. يتم التحكم في محتوى الماء في الملاط عمومًا في نطاق يتراوح بين 35% و40%. بالنسبة لعملية الرش بعد التجفيف، يكون سطح الجسم الخام جافًا وصلبًا، وله تأثير امتصاص كبير على ملاط الرش ذي القوام الكثيف. لذلك، يجب ضبط محتوى الماء في الملاط المرشوش ليكون أقل، وبذلك يكون تأثير رش الملاط على السطح أفضل. يتم التحكم في محتوى الماء في الملاط المرشوش عمومًا في نطاق 25% إلى 35%. عندما يكون محتوى الماء في الملاط المرشوش منخفضًا، من الضروري اختيار ضاغط هواء ذي ضغط أكبر وفوهة ذات قطر أكبر لتحقيق تأثير رش جيد.

حجم رش الملاط

تعد كمية الملاط المرشوش مؤشراً مهماً لقياس مدى مثالية تأثير الرش، كما أنها عامل مهم في تحديد مدى انتظام الرش على كل قطعة خام. ولذلك، تقوم العديد من الشركات بتحديد مؤشر لها ووضع معايير محددة لمواصفات ألواح المرشحات المختلفة، لضمان أن يفي رش المنتج بمتطلبات العملية ويحقق تأثير الرش المحدد.

بالنسبة إلى ألواح الترشيح بحسب الأحجام المختلفة، تختلف كمية الملاط المرشوش. وبالطبع، تختلف كمية الرش باختلاف محتوى الماء في الملاط. يلعب حجم الجسيمات ومحتوى الماء وحجم رش الملاط دورًا مهمًا في تأثير الرش. ومن بين هذه العوامل، يحدد حجم جسيمات الملاط مدى انتشار الرش وتجانسه والتلبيد النهائي للسطح؛ ويؤثر محتوى الرطوبة في الملاط على قوامه؛ ويحدد قوام الملاط تأثير سماكة خط الشبكة على سطح القطعة الخام؛ وتعد كمية الرش مقياسًا لمدى تلبية الرش للمتطلبات التكنولوجية، وهي من المعلمات المهمة.