تصنع المرشحات الخزفية المستخدمة في المسابك من رغوة البولي يوريثان البلاستيكية، ثم تُغمر في معجون خزفي مكون من مسحوق خزفي، ومواد رابطة، ومواد مساعدة على التلبيد، وعوامل تعليق، وما إلى ذلك. بعد ذلك، يتم عصر المعجون الزائد، بحيث يتم تطبيق المعجون الخزفي بشكل متساوٍ على الهيكل الحامل لتشكيل جسم أخضر. يتم تجفيف الجسم الأخضر وتلبده عند درجات حرارة عالية. تُعرف هذه العملية أيضًا باسم طريقة تشريب الرغوة العضوية، وهي حاليًا عملية شائعة لإنتاج السيراميك الرغوي محليًّا.
عملية تصنيع المرشحات الخزفية في مصنع الصب
تعد عملية رش الملاط إحدى العمليات المستخدمة في إنتاج مرشح سيراميكي رغوي. حيث تقوم برش الملاط الخزفي تحت الضغط على ألواح الترشيح عبر فوهة الرش. والغرض من ذلك هو تحسين خصائص سطح الجسم الخام، بما في ذلك تحسين نعومة السطح وزيادة سماكة الحواف. وفي الوقت نفسه، يؤثر ذلك أيضًا على الجودة الداخلية للمنتج. تتضمن عملية الرش بشكل أساسي شكلين وفقًا لطريقة الرش، وهما الرش اليدوي والرش الآلي. ووفقًا لتسلسل الرش، يمكن تقسيمها إلى الرش بعد التحجيم والرش بعد التجفيف.
عملية الرش اليدوي
يتمثل الرش اليدوي في استخدام الضغط الناتج عن ضاغط الهواء (0.5 ~ 1.0 ميجا باسكال) لرش الملاط من مسدس الرش. يقوم العامل بالتحكم في عملية الرش على سطح القطعة الخام، ثم يرش الجانب الآخر بعد جفاف السطح. وتتمثل مزايا هذه الطريقة في انخفاض تكلفة الاستثمار، وتقليل هدر الملاط، والمرونة في التحكم في حجم الرش. أما عيوبها فهي الحاجة إلى عدد كبير من العمال، وانخفاض كفاءة العمل، وعدم تساوي التصاق الملاط، وما إلى ذلك.
عملية الرش الآلي
تستمد عملية الرش الآلي من عملية التزجيج المستخدمة في صناعة الخزف للاستخدام اليومي، أي أن الملاط يتم رشه على سطح قطعة الخام المثبتة على الحزام أو السلسلة بواسطة رأس الرش، ثم يتم تجفيفها بواسطة تيار قصير من الهواء الساخن أو الأشعة تحت الحمراء في المرحلة التالية. يتم رش الجانب الآخر بعد قلب القطعة، ثم تجفيفها لإكمال عملية الرش الآلي. تتمثل مزايا الرش الآلي في كفاءة العمل العالية والرش المتجانس نسبيًا للقطع الخام. أما عيوبه فهي الاستثمار الكبير في المرحلة الأولى، والهدر الكبير للملاط، والاستبدال المتكرر للفوهات في الفترة اللاحقة.
تسلسل الرش
يُعد الرش بعد التلبيس عملية رش رطبة للقطعة الخام، مما يوفر عملية التجفيف اللاحقة، كما أن تأثير امتصاص القطعة الخام للملاط يعتبر عامًّا. ومع ذلك، بالنسبة للمنتجات ذات الحجم الكبير والسماكة الرقيقة، يُعد الرش بعد التلبيس مناسبًا أيضًا لمنع تلف الجسم الخام الناتج عن الرش بعد التجفيف. لكن عيبه أنه لا يمكن الرش إلا على جانب واحد فقط، وهو عادةً الجانب الأمامي المطلوب لتصفية المعدن المنصهر. وبالنظر إلى تأثير الرش، فإن طريقة الرش بعد التحديد ليست شائعة جدًّا.
يُعد الرش بعد التجفيف من أنواع الرش على القطع الخام الجافة، وهو مناسب للرش على الوجهين، ويمكن تعديل الملاط لتحقيق أقصى درجة من لزوجة الرذاذ من أجل تحسين سطح القطعة الخام إلى أقصى حد ممكن. وتُعد هذه طريقة رش شائعة في إنتاج السيراميك الرغوي. وتتمثل عيوب الرش بعد التجفيف في كثافة العمالة، وتلف القطعة الخام، وسهولة تكوّن الخبث.
التنبيهات:تحديد مقاسات المرشحات الرغوية الخزفية – عنوان الموقع