Filtros cerâmicos para fundição

Os filtros cerâmicos para fundição são fabricados com espuma de poliuretano e imersos na pasta cerâmica composta por pó cerâmico, aglutinante, auxiliar de sinterização, agente de suspensão, etc. Em seguida, o excesso de pasta é removido, de modo que a pasta cerâmica seja aplicada uniformemente sobre a estrutura de suporte, formando um corpo verde. O corpo verde é seco e sinterizado em altas temperaturas. Esse processo também é conhecido como método de impregnação de espuma orgânica e é, atualmente, um processo comum de produção de cerâmica de espuma no mercado nacional.

Processo de Filtragem Cerâmica em Fundição

O processo de pulverização de pasta é um dos processos utilizados na produção de filtro cerâmico de espuma. Ele pulveriza a pasta cerâmica sob pressão para as placas de filtragem por meio do bico pulverizador. O objetivo é melhorar as propriedades da superfície do corpo verde, incluindo o aumento da lisura da superfície e o espessamento do fio. Ao mesmo tempo, isso também afeta a qualidade interna do produto. O processo de pulverização inclui, principalmente, duas formas, de acordo com o método de pulverização: pulverização manual e pulverização automática. De acordo com a sequência de pulverização, ele pode ser dividido em pulverização após o dimensionamento e pulverização após a secagem.

Processo de pulverização manual

A pulverização manual consiste em utilizar a pressão gerada pelo compressor de ar (0,5 ~ 1,0 MPa) para pulverizar a pasta a partir da pistola de pulverização. O operário controla a pulverização na superfície da peça em bruto e pulveriza o outro lado após a secagem da superfície. As vantagens são menor investimento, menor desperdício de pasta e controle flexível do volume de pulverização. As desvantagens incluem a necessidade de muita mão de obra, baixa eficiência no trabalho e aplicação irregular da pasta, entre outras.

Processo de pulverização automática

O processo de pulverização automática é derivado do processo de esmaltagem de cerâmicas de uso doméstico; ou seja, a pasta é pulverizada sobre a superfície da peça em bruto, transportada por correia ou corrente, por meio do bico pulverizador, e, em seguida, seca por um breve jato de ar quente ou infravermelho. Após virar a peça, pulveriza-se o outro lado e, em seguida, seca-se para concluir o processo de pulverização automática. As vantagens da pulverização automática são a alta eficiência de trabalho e a pulverização relativamente uniforme das peças em bruto. As desvantagens são o grande investimento na fase inicial, o grande desperdício de pasta e a substituição frequente dos bicos no período posterior.

Sequência de pulverização

A pulverização após o colagem é uma pulverização a úmido da peça em bruto, o que dispensa o processo de secagem subsequente, e o efeito de adsorção da peça em bruto na pasta é geral. No entanto, para produtos de grandes dimensões e espessura fina, a pulverização após o colagem também é adequada para evitar danos ao corpo verde causados pela pulverização após a secagem. Mas sua desvantagem é que a pulverização só pode ser feita em um lado, que geralmente é a face frontal necessária para filtrar o metal fundido. Considerando o efeito da pulverização, o método de pulverização após o dimensionamento não é muito comum.

A pulverização após a secagem faz parte da pulverização em peça seca; é adequada para pulverização em ambos os lados, e a pasta pode ser ajustada até a consistência máxima do jato, a fim de melhorar ao máximo a superfície da peça. Esse é um método comum de pulverização na produção de cerâmica por espuma. As desvantagens da pulverização após a secagem são o alto consumo de mão de obra, danos à peça em bruto e a facilidade de formação de escória.