O uso de peças fundidas de liga de alumínio está aumentando, e os requisitos para essas peças estão se tornando cada vez mais exigentes. Além de garantir a composição química, as propriedades mecânicas e a precisão dimensional, as peças fundidas de liga de alumínio não podem apresentar defeitos de fundição, como poros de contração, poros de ar e poros de escória. A tecnologia de purificação do alumínio consiste em um tratamento abrangente que inclui purificação e refinamento de grãos, o que permite obter ligas de alumínio de alta qualidade. O efeito refinador O estado do alumínio líquido exerce uma influência importante na formação de poros, buracos de retração e inclusões, e afeta diretamente as propriedades físicas e mecânicas das peças fundidas de liga de alumínio.
Tecnologia de purificação de alumínio líquido
Tratamento de purificação de alumínio líquido pode ser dividida em tecnologia de purificação por adsorção e tecnologia de purificação sem adsorção, de acordo com o mecanismo de purificação. A tecnologia de purificação do alumínio é um tratamento abrangente que combina purificação e refinamento de grãos, permitindo a obtenção de ligas de alumínio de alta qualidade.
Purificação por adsorção
A purificação por adsorção baseia-se principalmente na adsorção das inclusões oxidadas produzidas pelo agente refinador e, ao mesmo tempo, remove essas inclusões oxidadas e o hidrogênio ligado à superfície para atingir o objetivo de purificar o alumínio líquido. A purificação não por adsorção depende de outros efeitos físicos e químicos para alcançar o objetivo de purificar o alumínio líquido. A purificação por adsorção ocorre apenas na interface de adsorção, enquanto a purificação não por adsorção atua sobre todo o alumínio líquido ao mesmo tempo.
Os métodos de adsorção incluem, principalmente, a purga com gás inerte, a purga com gás ativo, a purga com gás misto, a purificação com sal de cloreto e a purificação não tóxica agente refinador purificação e purificação por método de solvente. O método sem adsorção inclui, principalmente, o método de tratamento por purificação a vácuo, o método de tratamento por purificação ultrassônica, o método de tratamento por purificação eletromagnética, o método de cristalização sob pressão, o método de fixação de hidrogênio em elementos de terras raras, etc.
Refino de gás misto
Ao refinar com gás cloro na tecnologia de tratamento de purificação por adsorção, o gás cloro e o alumínio líquido geram tricloreto de alumínio, e o tricloreto de alumínio e o hidrogênio geram cloreto de hidrogênio, o que causa efeitos tanto físicos quanto químicos. O efeito de refino é evidente, mas polui o meio ambiente e é prejudicial ao corpo humano. Posteriormente, gases inertes (nitrogênio e argônio) passaram a ser utilizados para a refinação, chegando-se até a empregar gás inerte 99,999%, mas o resultado não foi satisfatório e os custos aumentaram. Vários métodos são utilizados para aprimorar o processo de refinação, mas nem sempre se consegue atingir o mesmo efeito da refinação com cloro.
Nos últimos anos, países estrangeiros adotaram o refinamento com gás misto, ou seja, gás inerte combinado com gás ativo, o que é benéfico para remover as inclusões no interior da liga de alumínio, ao mesmo tempo em que intensifica a desidrogenação da massa fundida e forma escória seca na superfície da liga de alumínio fundida, o que permite obter um bom efeito de refinamento. Além disso, permite controlar facilmente a quantidade de gás cloro misturada e tem pouco impacto sobre o meio ambiente.
Na tecnologia de purificação por adsorção, por meio da inovação e da transformação de processos, também foram desenvolvidos diversos métodos práticos de tratamento de alumínio líquido: tais como a desgaseificação rotativa com gás inerte, a filtração com cerâmica espumosa, o tratamento por pulverização de pó e a combinação de desgaseificação rotativa com pulverização de pó. Múltiplos métodos. Na tecnologia de purificação sem adsorção, o método de fixação de hidrogênio por elementos de terras raras também é uma das direções de desenvolvimento futuro.