A fusão e a colada da liga de alumínio são as principais etapas na produção de peças fundidas de alumínio fundido. O controle rigoroso de todo o processo de fusão e colada desempenha um papel importante na prevenção de defeitos nas peças fundidas de alumínio fundido. Como o alumínio fundido tem grande tendência a absorver hidrogênio, sua capacidade de oxidação é elevada. É necessário tomar precauções durante o processo de fusão e fundição do alumínio fundido para obter peças fundidas de alta qualidade.
Controle de Matérias-Primas
Para obter alumínio fundido de alta qualidade, é necessário, em primeiro lugar, selecionar matérias-primas qualificadas. As matérias-primas devem ser gerenciadas cientificamente e manuseadas de forma adequada. Caso contrário, isso afetará gravemente a qualidade da liga. A carga deve ser submetida a jato de areia antes do uso para remover ferrugem superficial, graxa e outros contaminantes. Todas as cargas devem ser pré-aquecidas antes de entrarem no forno para remover a umidade aderida à superfície e reduzir o tempo de fusão para mais de 3 horas.
Preparação de peças fundidas com topo quente
Cadinhos novos e cadinhos antigos que não tenham sido utilizados há muito tempo devem ser submetidos a jato de areia antes do uso e aquecidos a 700-800 graus por 2 a 4 horas. Para eliminar a água e as substâncias combustíveis aderidas à parede interna do cadinho, quando ele esfriar abaixo de 300 graus, limpe cuidadosamente a parede interna do cadinho e aplique a tinta quando a temperatura estiver em pelo menos 200 graus.
Peças fundidas a quente deve ser pré-aquecido antes do uso e revestido com tinta protetora a uma temperatura de 150 a 200 graus, sendo depois completamente seco. Após o uso, os óxidos e fluoretos aderidos à superfície devem ser completamente removidos.
Controle da temperatura de fusão
A temperatura de fusão é muito baixa, o que não favorece a dissolução dos elementos da liga nem a liberação de gases e inclusões. Além disso, devido ao calor insuficiente do canal de alimentação, as peças fundidas de alumínio fundido não podem ser compensadas adequadamente. A temperatura de fusão excessiva não é apenas um desperdício de energia; o problema é ainda mais grave, pois quanto mais alta a temperatura, maior a absorção de hidrogênio, mais grosseiros os grãos cristalinos e mais grave a oxidação do alumínio.
Tempo de fusão
A fim de reduzir a oxidação e a absorção de impurezas do alumínio fundido, o tempo de permanência do alumínio fundido no forno deve ser reduzido ao máximo e a fusão deve ser rápida. Desde o início da fusão até a conclusão do vazamento, a fundição de alumínio fundido em areia não deve exceder 4 horas, a fundição em metal não deve exceder 6 horas e a fundição sob pressão não deve exceder 8 horas.
Transferência de alumínio fundido
Embora a densidade da alumina sólida seja semelhante à densidade do alumínio fundido, após entrar no alumínio fundido, ela levará um tempo considerável para afundar até o fundo do cadinho. A película de óxido de alumínio formada após a oxidação do alumínio fundido é densa apenas no lado em contato com o alumínio fundido, enquanto o lado em contato com o ar é poroso e apresenta um grande número de pequenos orifícios com diâmetro de 60–100 A. Ela possui grande área superficial e forte capacidade de adsorção. É facilmente adsorvido pelo vapor de água e tem tendência a flutuar para cima.
Portanto, a diferença entre a densidade desse filme de óxido e a do alumínio fundido é pequena; quando ele se mistura ao metal fundido, a velocidade de flutuação é muito lenta, sendo difícil excluí-lo da massa fundida, e a formação de poros na peça fundida de alumínio é excessiva devido à mistura. Portanto, o segredo para transferir o alumínio fundido é minimizar a agitação do metal fundido e minimizar o contato entre o metal fundido e o ar.
Derramamento de alumínio fundido
Ao utilizar o cadinho basculante para transferir o material fundido, a fim de evitar a mistura entre o material fundido e o ar, a concha deve ser posicionada o mais próximo possível do bocal do forno e colocada em ângulo. Faça com que o material fundido escorra pela parede lateral da concha, de modo a não bater diretamente no fundo da concha, causando agitação e respingos.