Alüminyum alaşımlı dökümlerin kullanımı giderek artmakta ve dökümlere yönelik gereksinimler de giderek daha yüksek hale gelmektedir. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyutsal doğruluğun sağlanmasının yanı sıra, alüminyum alaşımlı dökümlerde büzülme delikleri, hava delikleri ve cüruf delikleri gibi döküm kusurlarının bulunmasına izin verilmez. Alüminyum arıtma teknolojisi, arıtma ve tane inceltme işlemlerini bir arada içeren kapsamlı bir işlemdir ve bu sayede yüksek kaliteli alüminyum alaşımları elde edilebilir. arıtma etkisi Alüminyum eriyik sıcaklığı, gözeneklerin, büzülme deliklerinin ve kalıntıların oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve alüminyum alaşımlı dökümlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
Sıvı Alüminyum Arıtma Teknolojisi
Alüminyum sıvı arıtma işlemi Arıtma mekanizmasına göre, adsorpsiyonlu arıtma teknolojisi ve adsorpsiyonsuz arıtma teknolojisi olarak ikiye ayrılabilir. Alüminyum arıtma teknolojisi, arıtma ve tane inceltme işlemlerini bir arada içeren kapsamlı bir işlemdir ve bu sayede yüksek kaliteli alüminyum alaşımları elde edilebilir.
Adsorpsiyonla Arıtma
Adsorpsiyonla arıtma, esas olarak arıtma maddesinin ürettiği oksitlenmiş kalıntıların adsorpsiyonuna dayanır ve aynı zamanda oksitlenmiş kalıntıları ve yüzeye bağlanmış hidrojeni uzaklaştırarak alüminyum sıvısının arıtılması amacına ulaşır. Adsorpsiyonsuz arıtma ise, sıvı alüminyumun arıtılması amacına ulaşmak için diğer fiziksel ve kimyasal etkilere dayanır. Adsorpsiyonlu arıtma yalnızca adsorpsiyon arayüzünde gerçekleşirken, adsorpsiyonsuz arıtma aynı anda tüm sıvı alüminyum üzerinde etki eder.
Adsorpsiyon yöntemleri arasında başlıca inert gazla temizleme, aktif gazla temizleme, karışık gazla temizleme, klorür tuzu ile arıtma ve toksik olmayan yöntemler yer almaktadır. arıtma maddesi saflaştırma ve çözücü yöntemiyle saflaştırma. Adsorpsiyonsuz yöntemler arasında başlıca vakumla saflaştırma yöntemi, ultrasonik saflaştırma yöntemi, elektromanyetik saflaştırma yöntemi, basınçlı kristalizasyon yöntemi, nadir toprak elementlerinin hidrojenle sabitlenmesi yöntemi vb. yer almaktadır.
Karışık Gaz Arıtımı
Adsorpsiyonla arıtma teknolojisinde klor gazı kullanılarak rafine etme işlemi sırasında, klor gazı ile sıvı alüminyumun birleşmesiyle alüminyum triklorür oluşur; alüminyum triklorür ile hidrojenin birleşmesiyle ise hem fiziksel hem de kimyasal etkileri olan hidrojen klorür oluşur. Rafine etme etkisi belirgindir, ancak bu işlem çevreyi kirletir ve insan sağlığına zararlıdır. Daha sonra arıtma için inert gazlar (azot ve argon) kullanılmaya başlanmış, hatta 99,999% saflıkta inert gazlar bile denenmiştir; ancak sonuçlar tatmin edici olmamış ve maliyet artmıştır. Arıtma sürecini iyileştirmek için çeşitli yöntemler kullanılmaktadır, ancak klorla arıtmanın sağladığı etki her zaman elde edilememektedir.
Son yıllarda, yurtdışındaki ülkeler karışık gaz arıtma yöntemini benimsemiştir; yani, inert gaz ile aktif gazın bir arada kullanılması, alüminyum alaşımı içindeki kalıntıları giderirken eriyikteki hidrojen giderimini güçlendirmeye yardımcı olur ve alüminyum alaşımı eriyik yüzeyinde kuru cüruf oluşturarak iyi bir arıtma etkisi sağlar. Ayrıca, karıştırılan klor gazı miktarını kolayca kontrol edebilir ve çevreye etkisi çok azdır.
Adsorpsiyonlu arıtma teknolojisinde, süreç yenilikleri ve dönüşümleri sayesinde birçok pratik alüminyum sıvı arıtma yöntemi de geliştirilmiştir: örneğin, inert gazlı döner gaz giderme, köpük seramik filtrasyon, toz püskürtme arıtma ve döner gaz giderme ile toz püskürtme arıtma gibi. Çok sayıda yöntem. Adsorpsiyonsuz arıtma teknolojisinde ise, nadir toprak elementleri hidrojen sabitleme yöntemi de gelecekteki gelişme yönlerinden biridir.