Sistema de desgasificación de metales

AdTech 12 de agosto de 2020 Blog

El sistema de desgasificación de metales es la mejor tecnología para la eliminación y purificación del hidrógeno. La presencia de hidrógeno e inclusiones afecta, directa o indirectamente, a las propiedades del aluminio y sus aleaciones. Por lo tanto, mejorar la pureza del aluminio fundido se ha convertido en la clave para fabricar productos de aluminio de alta calidad.

Para lograr la máxima eficiencia en la eliminación de hidrógeno, es necesario un sistema de desgasificación de metales que mejore las condiciones cinéticas de dicha eliminación, con el fin de obtener la máxima eficiencia en la eliminación de hidrógeno.

Existen tres formas principales de mejorar la velocidad y la eficiencia de la deshidrogenación.

① Se debe aumentar el número de burbujas tanto como sea posible para incrementar la superficie específica de contacto efectivo entre el aluminio líquido y las burbujas.

② Se recomienda reducir el diámetro de las burbujas en la medida de lo posible y aumentar la velocidad de las mismas en el aluminio líquido, siempre que ello no provoque salpicaduras en la superficie del aluminio líquido; es decir, se debe aumentar la intensidad de la agitación, reforzar la renovación de la interfaz gas-líquido y mejorar la capacidad de transferencia de masa.

③ Para aumentar el tiempo de permanencia de las burbujas en el aluminio líquido, se debe prolongar al máximo la distancia de flotación de las burbujas purificadas en el aluminio fundido; es decir, se debe aumentar el tiempo durante el cual las burbujas tratan el aluminio líquido, con el fin de mejorar la eficiencia de la eliminación de hidrógeno.

En las investigaciones y el desarrollo realizados hasta la fecha sobre la tecnología de eliminación y purificación del hidrógeno, de hecho, se han aplicado los tres métodos mencionados anteriormente. Además de mejorar el método tradicional de purificación de desgasificación en horno, se han desarrollado algunas tecnologías avanzadas de eliminación y purificación de hidrógeno en línea fuera del horno.

En concreto, en lo que respecta a la introducción de las burbujas purificadas, se ha pasado de la inyección original mediante un solo tubo a un cabezal de soplado con múltiples orificios, para llegar a la actual boquilla giratoria, que se considera el método de conducción de gas más avanzado y eficaz en la actualidad. El dispositivo de desgasificación rotativo adoptado permite que el gas purificado forme burbujas uniformes y finas en la masa fundida dentro del recipiente de purificación, y hace que la masa fundida que atraviesa el recipiente sea soplada por el gas purificado en la mayor medida posible, con el fin de mejorar significativamente la eficiencia y la productividad de la eliminación de hidrógeno y la purificación.