El refinado en horno se refiere al proceso de refinado. El pretratamiento del aluminio fundido incluye el refinado en horno y la purificación en línea. Los resultados muestran que la temperatura del aluminio fundido es elevada y que el número de nucleaciones de nuevas fases por unidad de tiempo y volumen es bajo. La temperatura del aluminio líquido electrolítico puede superar los 930 ℃. Su composición también es muy compleja, ya que contiene numerosas impurezas metálicas, como Fe, Si, Cu y Mg, e impurezas no metálicas, como fluoruros y escoria de carbono, mientras que las impurezas gaseosas son principalmente hidrógeno. Sin embargo, estas características del aluminio líquido electrolítico no cumplen los requisitos para la producción de lingotes planos de aleación de aluminio. Para resolver este problema, es necesario someter el aluminio líquido electrolítico a un tratamiento previo antes de la colada.
Refinado en horno
El refinado en horno se refiere al proceso de refinado en el que se utiliza el gas para pulverizar polvo en el horno estático. El agente refinador, cuyos componentes principales son el CCl₄ y el C₂Cl₆, se introduce en el depósito de pulverización de gas en una dosis de 1,0 kg/t. Cuando el agente refinador se convierte en burbujas, puede introducirse en el aluminio líquido electrolítico. El proceso detallado es el siguiente: tras el precalentamiento, el estado del agente refinador pasa de sólido a líquido, quedando rodeado por la superficie de burbujas del depósito de pulverización de polvo en forma de película de fundente líquido. El horno de fusión y el depósito de pulverización de polvo están firmemente conectados; a continuación, la boquilla del depósito de pulverización de polvo se introduce en el aluminio líquido electrolítico y, al mismo tiempo, se abren las válvulas del depósito de pulverización de polvo, controlándose adecuadamente la presión y el caudal, y se hace que el depósito de pulverización de polvo se desplace hacia adelante y hacia atrás dentro del horno, con el fin de llevar a cabo un refinado por pulverización de polvo uniforme. El tiempo de refinado se controla generalmente entre 30 y 40 minutos, y la temperatura de refinado se mantiene entre 730 ℃ y 750 ℃. De este modo, se acelera la velocidad de las burbujas de aluminio fundido envueltas por la película de fundente y se evita el contacto directo con el agua exterior. Otra función de la membrana de fundente es mejorar la actividad superficial de las burbujas, potenciando así el efecto de adsorción y eliminación de escorias.
La eliminación de impurezas en línea consta principalmente de dos partes:
(1) Eliminación de hidrógeno mediante el método Alpur en línea: cuando se adopta el método Alpur en línea, el unidad de desgasificación en línea Se calienta con gas natural antes de su uso, de modo que la temperatura del revestimiento no sea inferior a 700 ℃. En el método tradicional se utiliza nitrógeno de alta pureza. Sin embargo, debido a la presencia de una cierta cantidad de Mg en la aleación de aluminio, durante el tratamiento de fusión, el Mg y el nitrógeno de la aleación de aluminio se ven sometidos a altas temperaturas y se produce una reacción química que genera nitruro de magnesio, lo que produce impurezas y afecta a la calidad del producto acabado. Por lo tanto, se utiliza el método Alpur en línea para eliminar el hidrógeno y se emplea argón en sustitución del nitrógeno. En este proceso, la presión del argón debe situarse entre 550 kPa y 760 kPa, y su pureza debe ser superior al 99,99%. Debido al fuerte efecto de agitación de la boquilla giratoria, la superficie de contacto entre el argón y el aluminio líquido electrolítico aumenta de forma efectiva, y mejoran las condiciones cinéticas del proceso de purificación por flotación. Al mismo tiempo, debido a la lenta velocidad de ascenso de las diminutas burbujas en el baño de aluminio fundido, estas ascienden en espiral bajo la acción combinada de la fuerza centrífuga y la fuerza de flotación, lo que prolonga el tiempo de contacto entre el gas y el líquido y permite eliminar el hidrógeno del baño de fusión.
(2) Eliminación de impurezas en línea: el Caja CFF Puede filtrar las impurezas del aluminio fundido. La caja CFF se utiliza para filtrar y purificar el aluminio fundido, en combinación con el filtro de espuma cerámica. Permite filtrar las inclusiones y las partículas minúsculas presentes en el aluminio fundido. Es especialmente adecuada para la fundición de aluminio de alta pureza y aleaciones de aluminio de alta precisión. Presenta ventajas como resistencia térmica, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, calentamiento rápido, larga vida útil y resistencia a los ácidos.