El proceso de purificación de la aleación de aluminio líquida es el principal método para mejorar las propiedades generales de la aleación de aluminio. En dicho proceso, se mezclan el gas de purificación y el disolvente, y se utiliza el rotor de grafito del equipo de desgasificación para inyectar el aluminio fundido y someterlo al tratamiento de purificación, lo que constituye el método de tratamiento más avanzado del mundo.
El principio de funcionamiento de desgasificador rotativo El proceso de refinado consiste en lo siguiente: el rotor giratorio divide el nitrógeno (o argón) inyectado en el aluminio fundido en un gran número de burbujas dispersas y las distribuye por todo el metal fundido. Las burbujas absorben el hidrógeno presente en la masa fundida y capturan la escoria de óxido gracias a la diferencia de presión parcial de los gases y al principio de adsorción superficial. A medida que las burbujas ascienden, son expulsadas de la superficie del metal fundido para purificarlo. Dado que las burbujas son finas y están dispersas, se mezclan uniformemente con el metal fundido en rotación, girando luego en forma de espiral, flotando lentamente hacia arriba y permaneciendo en contacto con el metal fundido durante un tiempo prolongado; de este modo, no se forma el flujo de gas generado por un ascenso continuo en línea recta, lo que permite eliminar el hidrógeno nocivo del aluminio fundido y mejorar significativamente el efecto de purificación.
Proceso de purificación del aluminio líquido
En el mercado existen numerosos equipos de fundición a presión y de fundición para la fusión de aleaciones de aluminio, entre los que se incluyen hornos de fusión centralizados, hornos de crisol, hornos de baño, hornos eléctricos de mantenimiento, etc. Por lo tanto, los equipos de desgasificación también pueden personalizarse en función de los equipos de fundición de aleaciones de aluminio, pudiendo fabricarse como desgasificadores de refinado móviles, desgasificadores de refinado fijos y desgasificadores de refinado suspendidos.
El hidrógeno disuelto en el aluminio fundido se presenta en tres estados (estado atómico, estado molecular y estado de compuesto), de los cuales solo el estado molecular puede formar poros; la molécula de hidrógeno y el átomo de hidrógeno se encuentran en un estado de equilibrio dinámico, y las moléculas de hidrógeno y los hidruros se separan de forma inmediata en diferentes formas durante el proceso de cristalización del metal (los átomos de hidrógeno se dispersan hacia la superficie del metal y abandonan el estado de adsorción, mientras que las moléculas de hidrógeno se evaporan para eliminar el hidrógeno del metal líquido en forma de burbujas) Cuando algunas de las burbujas no logran ascender hasta la interfaz, permanecen en el metal fundido y provocan poros de gas en la pieza fundida.