Sıvı alüminyum alaşımının arıtma işlemi, alüminyum alaşımının genel özelliklerini iyileştirmenin başlıca yoludur. Arıtma işleminde, arıtma gazı ve çözücü karıştırılır; ardından gaz giderme ekipmanındaki grafit rotor kullanılarak alüminyum eriyiği arıtma işlemi için enjekte edilir; bu, dünyadaki en gelişmiş arıtma yöntemidir.
Çalışma prensibi döner gaz giderici Arıtma işlemi şu şekildedir: Dönen rotor, alüminyum eriyiğine üflenen azotu (veya argonu) çok sayıda dağınık kabarcığa ayırır ve bunları eriyik metal içinde dağıtır. Kabarcıklar, eriyikteki hidrojeni emer ve gaz kısmi basınç farkı ile yüzey adsorpsiyonu ilkesi sayesinde oksit cürufunu emer. Kabarcıkların yükselmesiyle birlikte, eriyik yüzeyinden dışarı taşınarak eriyik arındırılır. Kabarcıklar ince ve dağınık olduğundan, dönen eriyikle eşit şekilde karışır ve ardından spiral şekle dönerek yavaşça yukarı doğru yüzer ve eriyikle uzun süre temas eder; böylece sürekli düz çizgi şeklinde yükselmeyle oluşan gaz akışı oluşmaz, dolayısıyla alüminyum eriyikteki zararlı hidrojen giderilebilir ve arıtma etkisi önemli ölçüde iyileştirilebilir.
Sıvı Alüminyumun Arıtma Süreci
Piyasada alüminyum alaşımını eritmek için merkezi eritme ocağı, pota ocağı, havuz ocağı, elektrikli tutma ocağı vb. dahil olmak üzere birçok basınçlı döküm ve döküm ekipmanı bulunmaktadır. Bu nedenle, gaz giderme ekipmanı da alüminyum alaşımı eritme ekipmanına göre özelleştirilebilir; bu ekipmanlar, mobil arıtma gaz giderici, sabit arıtma gaz giderici ve asılı arıtma gaz giderici olarak üretilebilir.
Erimiş alüminyumda çözünmüş hidrojenin üç hali vardır (atomik hal, moleküler hal ve bileşik hal; bunlardan yalnızca moleküler halde hidrojen gözenekler oluşturabilir, hidrojen molekülü ile hidrojen atomu dinamik denge halindedir; ve metal kristalleşme sürecinde hidrojen molekülleri ile hidritler farklı şekillerde hemen ayrışır (hidrojen atomları metal yüzeyine dağılır ve ardından adsorpsiyon durumundan çıkar; hidrojen molekülleri ise buharlaşarak sıvı metalden kabarcıklar halinde hidrojenin uzaklaştırılmasını sağlar) Bazı kabarcıklar arayüze kadar yüzeye çıkamadığında, erimiş metal içinde kalır ve dökümde hava deliklerine neden olur.