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Unidad rotativa de desgasificación

Unidad rotativa de desgasificación

La unidad de desgasificación rotativa es un equipo especial de purificación destinado a la industria de la fundición de metales no ferrosos. Ofrece un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión,

Debido a su ligereza, el aluminio es un metal que se utiliza a menudo por su resistencia relativa. Sin embargo, al fundir el aluminio, unas impurezas denominadas «inclusiones» crean puntos débiles en el producto. Hay muchas razones que explican la aparición de estas inclusiones, pero son más habituales en presencia de hidrógeno. El hidrógeno es soluble en el aluminio líquido y puede atravesar el aluminio fundido casi con la misma facilidad que el aire. A medida que el metal líquido se enfría y se endurece, el hidrógeno fluye desde la zona de alta presión hacia la de baja presión. Se agrupa y forma bolsas de gas, que se convierten en inclusiones y puntos débiles cuando el metal se solidifica. La desgasificación es un proceso que se utiliza para eliminar el hidrógeno del aluminio fundido.

Unidad rotativa de desgasificación

Unidad rotativa de desgasificación

Con el aumento de la demanda de productos de aluminio de alta calidad, especialmente en la industria aeroespacial, también crece la necesidad de reducir las inclusiones en los productos moldeados. Un método de deshidrogenación muy utilizado consiste en introducir nitrógeno en forma de burbujas en el aluminio líquido. El hidrógeno es arrastrado hacia las burbujas de nitrógeno, que a continuación son absorbidas por el aluminio y liberadas hacia la superficie. El argón también es muy eficaz, pero debido al elevado coste asociado a este gas, se prefiere el nitrógeno.

El desgasificador rotativo descompone las grandes burbujas de gas inerte en burbujas muy pequeñas mediante un rotor que gira a gran velocidad, e inyecta el gas inerte, que se dispersa uniformemente en el metal fundido.

Al reducir el diámetro de las burbujas, su superficie total aumentará considerablemente, lo que hará que una mayor superficie de las burbujas inertes entre en contacto con el hidrógeno y las impurezas del metal fundido, llevando así estas sustancias nocivas a la superficie del metal líquido.

Al controlar el caudal de aluminio líquido hacia el gas inerte, se puede ajustar el flujo de gas en función de la cantidad de metal líquido que se esté tratando, y se puede ajustar la velocidad de rotación de la varilla y del rotor para generar burbujas del tamaño adecuado que faciliten la difusión de los gases inertes.