La pureza del metal fundido es uno de los principales retos a los que se enfrentan la mayoría de las fundiciones. Deben producir lingotes que contengan suficiente hidrógeno, metales alcalinos (principalmente sodio) e inclusiones para que el producto final sea adecuado para su uso final. Esto es especialmente importante cuando el lingote se lamina para obtener láminas finas que se utilizan en la fabricación de latas de bebidas o papel de aluminio.
La limpieza del metal fundido debe gestionarse adecuadamente, utilizando el equipo adecuado y garantizando su correcto funcionamiento.
Limpieza inicial del metal fundido
En primer lugar, hay que asegurarse de que los procedimientos de fusión y mantenimiento de la temperatura utilizados antes de la colada se ajusten lo máximo posible a las mejores prácticas. Cuanto mayor sea la pureza del metal fundido antes de la desgasificación y la filtración, mayor será la pureza tras el tratamiento. Algunos de los aspectos clave que suelen requerir una gestión cuidadosa son:
- Adquiera metales primarios, materiales endurecedores y chatarra de proveedores contrastados y cualificados.
- Añadir elementos de aleación (especialmente magnesio) a la temperatura adecuada.
- Desengrasa a fondo y limpia el horno con regularidad.
- Adopta las medidas adecuadas.
- Reducir al mínimo las turbulencias internas, especialmente en los tanques de transferencia.
Desgasificación y filtración
Dependiendo del producto, la siguiente operación crítica puede ser el desgasificador. Existen muchos tipos diferentes de desgasificadores, pero la mayoría se basa en rotores giratorios. El rotor inyecta reactivos químicamente activos (normalmente cloro o fundentes de sal sólida) mezclados con gases portadores (como el argón o el nitrógeno) en el metal fundido en forma de diminutas burbujas. La clave para que estos equipos funcionen con una eficiencia óptima radica en el diseño y el funcionamiento del rotor, lo que permite obtener burbujas de menor tamaño y prolongar el tiempo de permanencia de las burbujas bajo la superficie.
AdTech en línea unidad de desgasificación Adopta una avanzada tecnología de fusión con alto contenido en silicio para lograr una larga vida útil; el rotor de desgasificación, el manguito de protección del calentador y el manguito de protección del termopar incorporan tecnología de fabricación cerámica capaz de satisfacer los requisitos de producción de aluminio de alta precisión. El rotor giratorio está fabricado en SiN. Su vida útil es de 2 a 5 años. Ofrece un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico, resistencia a la oxidación, resistencia a la abrasión y resistencia mecánica. El diámetro del eje es de 60 mm y el de la cabeza, de 200 mm, lo que reduce la resistencia durante la agitación. El diseño de velocidad de 450-550 r/m rompe las burbujas y las dispersa uniformemente en el aluminio. Resulta rentable durante un uso prolongado.
AdTech CFF Filtración Se utiliza para filtrar y purificar el aluminio fundido, en combinación con el filtro de espuma cerámica. Permite filtrar las inclusiones y las partículas minúsculas presentes en el aluminio fundido. Es especialmente adecuado para la fundición de aluminio de alta pureza y aleaciones de aluminio de alta precisión. Presenta ventajas como la resistencia térmica, la protección contra la oxidación, la resistencia a la corrosión, un calentamiento rápido, una larga vida útil y la resistencia a los ácidos.
