Erimiş metalin saflığı, çoğu dökümhane için en büyük zorluklardan biridir. Dökümhaneler, nihai ürünün kullanım amacına uygun hale gelmesi için yeterli miktarda hidrojen, alkali metaller (özellikle sodyum) ve kalıntılar içeren kütükler üretmek zorundadır. Bu durum, kütüğün içecek kutuları veya folyoların üretiminde kullanılan ince saclara haddelenmesi durumunda özellikle önemlidir.
Erimiş metal temizliği, doğru ekipmanla birlikte ve düzgün çalışmanın sağlanmasıyla uygun şekilde yönetilmelidir.
Erimiş Metalin Başlangıç Temizliği
Öncelikle, döküm öncesinde uygulanan eritme ve tutma işlemlerinin en iyi uygulamalara olabildiğince yakın olduğundan emin olunmalıdır. Gaz giderme ve filtreleme öncesinde erimiş metalin saflığı ne kadar yüksekse, işlem sonrası saflık da o kadar yüksek olur. Genellikle dikkatli bir yönetim gerektiren başlıca alanlardan bazıları şunlardır:
- Birincil metaller, sertleştirici malzemeler ve hurdayı güvenilir/onaylanmış kaynaklardan satın alın.
- Doğru sıcaklıkta alaşım elementlerinin (özellikle magnezyum) eklenmesi.
- Fırını iyice yağdan arındırın ve düzenli olarak temizleyin.
- Uygun önlemleri alın.
- Özellikle aktarım tanklarında zihinsel çalkantıyı en aza indirin.
Gaz Giderme ve Filtreleme
Ürüne bağlı olarak, bir sonraki kritik işlem gaz giderici olabilir. Birçok farklı tipte gaz giderici vardır, ancak çoğu dönen rotorlara dayanır. Rotor, taşıyıcı gazlarla (argon veya azot gibi) karıştırılmış kimyasal olarak aktif reaktifleri (genellikle klor veya katı tuz akışkanları) minik kabarcıklar halinde erimiş metale enjekte eder. Bu tür ekipmanların optimum verimlilikle çalıştırılmasının anahtarı, daha küçük kabarcık boyutları ve kabarcıkların yüzey altı kalma sürelerinin uzamasını sağlayan rotor tasarımı ve uygulamasıdır.
AdTech çevrimiçi gaz giderme ünitesi Uzun hizmet ömrü sağlamak için gelişmiş yüksek silikonlu eritme teknolojisi kullanılır; gaz giderme rotoru, ısıtıcı koruma kılıfı ve termokupl koruma kılıfı, yüksek hassasiyetli alüminyum üretimi gereksinimlerini karşılayabilen seramik üretim teknolojisiyle üretilmiştir. Dönen rotor SiN'den yapılmıştır. Çalışma ömrü 2-5 yıldır. Korozyon direnci, ısı şoku direnci, oksidasyon direnci, aşındırma direnci ve mekanik mukavemet açısından iyi performans gösterir. Mil çapı 60 mm, başlık çapı 200 mm olup, bu da karıştırma sırasında direnci azaltır. 450-550 R/M hız aralığı, kabarcıkları parçalayarak alüminyum içine eşit bir şekilde dağıtır. Uzun süreli kullanımda maliyet açısından verimlidir.
AdTech CFF Filtrasyon Seramik köpük filtre ile birlikte kullanılarak erimiş alüminyumun süzülmesi ve arıtılması için kullanılır. Erimiş alüminyumdaki kalıntıları ve çok küçük parçacıkları süzebilir. Özellikle yüksek saflıkta alüminyum ve yüksek hassasiyetli alüminyum alaşımlarının dökümünde idealdir. Isı direnci, oksidasyon önleme, korozyon direnci, hızlı ısınma, uzun hizmet ömrü ve asit direnci gibi avantajlara sahiptir.
