A pureza do metal fundido é um dos principais desafios para a maioria das fundições. Elas precisam produzir placas que contenham hidrogênio, metais alcalinos (principalmente sódio) e inclusões em quantidade suficiente para que o produto final seja adequado ao seu uso final. Isso é particularmente importante quando a placa é laminada em chapas finas utilizadas na fabricação de latas de bebidas ou folhas metálicas.
A limpeza do metal fundido precisa ser gerenciada adequadamente, em conjunto com o equipamento correto e garantindo o funcionamento adequado.
Limpeza inicial do metal fundido
Em primeiro lugar, é preciso garantir que as práticas de fusão e manutenção da temperatura utilizadas antes da fundição estejam o mais próximo possível das melhores práticas. Quanto maior for a pureza do metal fundido antes da desgaseificação e da filtragem, maior será a pureza após o tratamento. Algumas das principais áreas que geralmente exigem um gerenciamento cuidadoso são:
- Adquira metais primários, materiais endurecedores e sucata de fornecedores comprovados e qualificados.
- Adicionar elementos de liga (especialmente magnésio) na temperatura correta.
- Desengraxe completamente e limpe o forno regularmente.
- Adote as medidas adequadas.
- Minimizar a turbulência, especialmente nos tanques de transferência.
Desgaseificação e filtração
Dependendo do produto, a próxima operação crítica pode ser o desgaseificador. Existem muitos tipos diferentes de desgaseificadores, mas a maioria utiliza rotores giratórios. O rotor injeta reagentes quimicamente ativos (geralmente cloro ou fluxos de sal sólido) misturados com gases transportadores (como argônio ou nitrogênio) no metal fundido na forma de minúsculas bolhas. O segredo para operar esse equipamento com eficiência ideal está no projeto e na prática de uso do rotor, o que produz bolhas menores e prolonga o tempo de permanência das bolhas sob a superfície.
AdTech online unidade de desgaseificação Adota tecnologia avançada de fusão com alto teor de silício para garantir uma longa vida útil; o rotor de desgaseificação, o protetor do aquecedor e o protetor do termopar utilizam tecnologia de fabricação em cerâmica, capaz de atender aos requisitos de produção de alumínio de alta precisão. O rotor giratório é fabricado em SiN. A vida útil é de 2 a 5 anos. Apresenta bom desempenho em termos de resistência à corrosão, ao choque térmico, à oxidação, à abrasão e resistência mecânica. O diâmetro do eixo é de 60 mm e o diâmetro da cabeça, de 200 mm, o que reduz a resistência durante a agitação. A velocidade projetada de 450 a 550 R/M rompe as bolhas e as dispersa uniformemente no alumínio. É uma opção econômica para uso prolongado.
AdTech Filtragem CFF É utilizado para a filtragem e purificação do alumínio fundido, em combinação com o filtro de espuma cerâmica. É capaz de filtrar as inclusões e as partículas minúsculas presentes no alumínio fundido. É especialmente adequado para a fundição de alumínio de alta pureza e de ligas de alumínio de alta precisão. Apresenta vantagens como resistência térmica, proteção contra oxidação, resistência à corrosão, aquecimento rápido, longa vida útil e resistência a ácidos.
