Чистота расплавленного металла является одной из основных проблем для большинства литейных предприятий. Им необходимо производить слитки, содержащие достаточное количество водорода, щелочных металлов (преимущественно натрия) и включений, чтобы конечный продукт соответствовал требованиям конечного применения. Это особенно важно в тех случаях, когда слитки прокатываются в тонкий лист, используемый для изготовления банок для напитков или фольги.
Необходимо надлежащим образом контролировать чистоту расплавленного металла, используя соответствующее оборудование и обеспечивая его правильную эксплуатацию.
Первоначальная чистота расплавленного металла
Во-первых, необходимо обеспечить, чтобы технологии плавки и выдержки, применяемые перед литьем, максимально соответствовали передовым методам. Чем выше степень чистоты расплава перед дегазацией и фильтрацией, тем выше степень его чистоты после обработки. К числу ключевых аспектов, которые обычно требуют тщательного контроля, относятся:
- Закупайте первичные металлы, материалы для отверждения и лом у проверенных/сертифицированных поставщиков.
- Добавление легирующих элементов (особенно магния) при соответствующей температуре.
- Тщательно обезжиривайте и регулярно очищайте печь.
- Примите соответствующие меры.
- Свести к минимуму гидравлические колебания, особенно в перекачивающих резервуарах.
Дегазация и фильтрация
В зависимости от продукта следующей критической операцией может быть дегазатор. Существует множество различных типов дегазаторов, но большинство из них основано на работе вращающихся роторов. Ротор впрыскивает химически активные реагенты (обычно хлор или твердые солевые флюсы), смешанные с газами-носителями (такими как аргон или азот), в расплавленный металл в виде крошечных пузырьков. Залогом работы такого оборудования с оптимальной эффективностью является правильная конструкция ротора и технологический режим, обеспечивающие образование пузырьков меньшего размера и более длительное время их пребывания под поверхностью расплава.
AdTech онлайн установка дегазации В устройстве применяется передовая технология плавки с высоким содержанием кремния, обеспечивающая длительный срок службы; ротор для дегазации, защитная втулка нагревателя и защитная втулка термопары изготовлены с использованием керамических технологий, что позволяет удовлетворить требованиям производства высокоточного алюминия. Вращающийся ротор изготовлен из SiN. Срок службы составляет 2–5 лет. Он обладает хорошими характеристиками по коррозионной стойкости, термоударной стойкости, стойкости к окислению, абразивной стойкости и механической прочности. Диаметр вала — 60 мм, диаметр головки — 200 мм, что снижает сопротивление при перемешивании. Расчетная скорость 450–550 об/мин позволяет разрушать пузырьки и равномерно распределять их в алюминии. Устройство экономически выгодно при длительном использовании.
AdTech CFF Filtration Используется для фильтрации и очистки расплавленного алюминия в сочетании с керамическим пенофильтром. Позволяет отфильтровывать включения и мельчайшие частицы из расплавленного алюминия. Особенно подходит для литья алюминия высокой чистоты и высокоточных алюминиевых сплавов. Обладает такими преимуществами, как термостойкость, антиокислительные свойства, коррозионная стойкость, быстрый нагрев, длительный срок службы и кислотостойкость.
