Гранулированный флюс — важный вспомогательный материал, используемый при плавке алюминиевых сплавов. В настоящее время основными компонентами флюсов, представленных на рынке, являются хлориды и фториды. При этом хлориды обладают высокой водопоглощающей способностью и легко подвержены воздействию влаги. Поэтому сырьё, используемое для производства флюса, необходимо просушить, тщательно удалить из него воду, а упаковку — герметично закрыть. Необходимо предотвращать повреждения при транспортировке и хранении, а также обращать внимание на дату изготовления. Если срок хранения слишком велик, также произойдёт поглощение влаги. При плавке алюминиевого сплава, если флюсы например устройство для удаления шлака, очищающий агент, покрывающий агент При поглощении влаги жидкий алюминий демонстрирует различную степень поглощения водорода.
Плавка алюминиевого сплава является одним из важнейших этапов в процессе производства высококачественных литых прутков. Если этот процесс не контролировать должным образом, в отливках могут возникнуть различные дефекты, такие как шлаковые включения, поры, крупнозернистость и т. д., поэтому его необходимо строго контролировать.
Температуру плавки алюминиевого сплава лучше всего поддерживать на уровне 750–760 градусов. Слишком низкая температура приведет к увеличению образования шлаковых включений, а слишком высокая — к увеличению поглощения водорода, окисления и потерь при азотировании. Исследования показали, что растворимость водорода в расплавленном алюминии резко возрастает при температуре выше 760 градусов. Существует множество способов снижения поглощения водорода, таких как сушка плавильных печей и инструментов для плавки, а также предотвращение использования влажного и испорченного гранулированного флюса. Температура плавки является одним из наиболее чувствительных факторов. Чрезмерная температура плавки не только приводит к растрате энергии и увеличению затрат, но и является прямой причиной образования пор и крупнозернистости.
Гранулированная флюсовая смесь
Очень важно выбрать качественный гранулированный флюс и подходящий процесс переработки. В настоящее время при рафинировании алюминиевых сплавов в большинстве случаев применяется метод рафинирования с распылением порошка. Этот метод рафинирования обеспечивает полный контакт рафинирующего агента с расплавленным алюминием, что позволяет рафинирующему агенту проявить максимальную эффективность. Хотя эта особенность очевидна, необходимо уделять внимание и самому процессу рафинирования, иначе желаемый эффект не будет достигнут. При рафинировании методом распыления порошка предпочтительно использовать азотное давление.
Если азот, используемый при рафинировании, не является хлором высокой чистоты (99,99%N2), то чем больше азота вдувается в расплавленный алюминий, тем больше влаги, содержащейся в азоте, вызывает окисление расплавленного алюминия и его поглощение большего количества водорода. Кроме того, давление азота высокое, а волны, возникающие в расплавленном алюминии, значительны, что повышает вероятность окисления и образования шлаковых включений.
Если при рафинировании используется азот высокой чистоты, давление рафинирования высокое, образующиеся пузырьки крупные, плавучесть крупных пузырьков в расплавленном алюминии высокая, пузырьки быстро поднимаются, время пребывания в расплавленном алюминии короткое, а эффективность удаления водорода низкая, что приводит к расточительству. Использование азота увеличивает затраты. Поэтому азот следует использовать меньше, а рафинирующего агента — больше; увеличение количества рафинирующего агента дает только преимущества и не приносит вреда. Ключевым моментом процесса рафинирования с распылением порошка является использование как можно меньшего количества газа и распыление как можно большего количества рафинирующего агента в расплавленный алюминий.
