O fluxo granular é um importante material auxiliar utilizado na fundição de ligas de alumínio. Atualmente, os principais componentes dos fluxos disponíveis no mercado são o cloreto e o fluoreto. Entre eles, o cloreto apresenta forte absorção de água e é facilmente afetado pela umidade. Portanto, as matérias-primas utilizadas na produção do fluxo devem ser secas, a água deve ser completamente removida e a embalagem deve ser selada. É preciso evitar danos durante o transporte e o armazenamento, além de prestar atenção à data de produção. Se o tempo de armazenamento for muito longo, também ocorrerá absorção de umidade. Na fundição de ligas de alumínio, se o fluxos tais como removedor de escória, agente refinador, agente de cobertura Quando utilizado para absorver umidade, o líquido de alumínio produzirá diferentes graus de absorção de hidrogênio.
A fundição de ligas de alumínio é uma das etapas mais importantes no processo de produção de barras fundidas de alta qualidade. Se não for devidamente controlada, ocorrerão diversos defeitos de fundição, como inclusões de escória, poros, grãos grossos etc., na peça fundida; por isso, ela deve ser rigorosamente controlada.
A temperatura de fusão da liga de alumínio deve ser mantida idealmente entre 750 e 760 graus. Uma temperatura muito baixa aumenta a formação de inclusões de escória, enquanto uma temperatura muito alta aumenta a absorção de hidrogênio, a oxidação e as perdas por queima de nitretação. Estudos demonstraram que a solubilidade do hidrogênio no alumínio fundido aumenta acentuadamente acima de 760 graus. Existem várias maneiras de reduzir a absorção de hidrogênio, como secar os fornos de fusão e as ferramentas de fusão, além de evitar o uso de fluxo granular úmido ou deteriorado. A temperatura de fusão é um dos fatores mais sensíveis. A temperatura de fusão excessiva não apenas desperdiça energia e aumenta os custos, mas também é uma causa direta de poros e grãos grosseiros.
Fluxo granular
É muito importante escolher um bom fluxo granular e um adequado processo de refino. Atualmente, a maior parte do processo de refinamento de ligas de alumínio utiliza o refinamento por pulverização de pó. Esse método de refinamento permite que o agente refinador e o alumínio líquido entrem em contato total, de modo que o agente refinador possa exercer sua eficiência máxima. Embora essa característica seja óbvia, o processo de refinamento também deve receber atenção; caso contrário, o efeito desejado não será obtido. É preferível utilizar pressão de nitrogênio no refinamento por pulverização de pó.
Se o nitrogênio utilizado no refino não for cloro de alta pureza (99,99%N2), quanto mais nitrogênio for injetado no alumínio fundido, mais a umidade presente no nitrogênio fará com que o alumínio fundido se oxide e absorva mais hidrogênio. Além disso, a pressão do nitrogênio é alta e as ondas geradas pelo alumínio fundido são grandes, o que aumenta a possibilidade de oxidação e inclusão de escória.
Se for utilizado nitrogênio de alta pureza no processo de refino, a pressão de refino será elevada, as bolhas geradas serão grandes, a flutuabilidade dessas bolhas grandes no alumínio líquido será elevada, as bolhas subirão rapidamente, o tempo de permanência no alumínio líquido será curto e o efeito de remoção de hidrogênio não será bom, além de ser um desperdício. O nitrogênio aumenta os custos. Portanto, deve-se usar menos nitrogênio e mais agente de refino; usar mais agente de refino traz apenas vantagens, sem nenhum prejuízo. O ponto-chave do processo de refino por pulverização de pó é usar o mínimo possível de gás e pulverizar o máximo possível de agente de refino no alumínio fundido.
