Fluxo para fundição de alumínio

O fundente para fundição de alumínio é amplamente utilizado na produção de alumínio primário e reciclado para melhorar a qualidade da massa fundida e a taxa de recuperação do alumínio metálico. O fundente tem quatro funções:

Primeiro, altere a molhabilidade do alumínio fundido em relação ao óxido (alúmina), de modo que o alumínio fundido se separe facilmente do óxido (alúmina), fazendo com que a maior parte do óxido (alúmina) seja incorporada ao fluxo e reduza o teor de óxidos na massa fundida.

Em segundo lugar, o fluxos pode alterar o estado da película de óxido na superfície do material fundido. Isso ocorre porque ele é capaz de quebrar a película de óxido forte e densa na superfície do material fundido, transformando-a em partículas finas, o que favorece a fuga do hidrogênio presente no material fundido através dos vazios entre as partículas da película de óxido e sua entrada na atmosfera.

Em terceiro lugar, a presença da camada de fluxo pode impedir que o vapor de água presente na atmosfera entre em contato com o alumínio fundido, dificultando a penetração do hidrogênio no alumínio fundido e, ao mesmo tempo, evitando a oxidação do material fundido.

Em quarto lugar, o fluxo para fundição de alumínio pode absorver óxidos presentes na massa fundida de alumínio, permitindo assim a purificação da mesma. Em resumo, a remoção de inclusões no refinamento com fundente é obtida principalmente por meio de adsorção, dissolução e interação química com a camada de óxido e as inclusões não metálicas presentes na massa fundida.

Fluxo para fundição de alumínio

No processo de fundição do alumínio e das ligas de alumínio, o hidrogênio e as inclusões oxidadas são as principais substâncias que poluem a massa fundida de alumínio. O alumínio forma facilmente Al₂O₂ ou sub-alumina (Al₂O e Al₁₀) com o oxigênio. Ao mesmo tempo, ele também absorve gás (H) com grande facilidade, cujo teor representa 70-90% do gás total no alumínio fundido, e os principais defeitos nas ligas de alumínio fundidas são poros e inclusões de escória, que se devem ao gás e aos óxidos remanescentes na liga, causados por partículas sólidas. Portanto, para obter uma massa fundida de alta qualidade, não só é necessário selecionar um processo de fundição correto e razoável, como também o refinamento e a purificação da massa fundida são de grande importância.

Existem diversos métodos de refino e purificação para fundidos de alumínio e ligas de alumínio, incluindo principalmente o método de flotação, o método de refino com fundente, o método de filtração do fundido, o método a vácuo e o método combinado. Este artigo apresenta a aplicação do método de refino com fundente para fundição de alumínio na fusão de ligas de alumínio.

Existem muitos tipos de fundentes para a fusão de alumínio, que podem ser divididos em agentes de cobertura (fluxos para impedir a queima oxidativa da massa fundida e para a remoção de impurezas) e agentes de refino (fundentes para desgaseificação e remoção de inclusões). São utilizadas diferentes ligas de alumínio. O agente de cobertura e o agente de refino são diferentes. No entanto, qualquer fundente utilizado no processo de fusão de ligas de alumínio deve atender às seguintes condições.

1. O ponto de fusão deve ser inferior à temperatura de fusão da liga de alumínio.
2. A densidade deve ser menor do que a da liga de alumínio.
3. É capaz de absorver e dissolver as inclusões na massa fundida, além de remover o gás da massa fundida.
4. Não deve entrar em reação química com o metal e o revestimento do forno. Caso interaja com o metal, deve produzir apenas gás inerte que seja insolúvel no metal, e o fundente deve ser insolúvel no metal fundido.
5. A higroscopicidade deve ser baixa e a pressão de evaporação deve ser baixa.
6. Não deve conter nem produzir impurezas e gases nocivos.
7. Deve apresentar viscosidade e fluidez adequadas.
8. Fácil de fabricar: barato.