A tarefa básica da fundição de ligas metálicas consiste em colocar uma determinada proporção de carga metálica no forno. Após o aquecimento e a fusão para obter o metal fundido, a composição deste é ajustada para se obter uma liga líquida que atenda aos requisitos. No processo de fundição de alumínio reciclado, adotam-se métodos adequados para controlar o teor de gás e de impurezas oxidadas, de modo a garantir que a composição especificada seja atendida e que as peças fundidas recebam uma liga líquida de alta qualidade.
Devido às características do alumínio, as ligas de alumínio têm tendência a formar estômatos de forma violenta e a se oxidar facilmente. Portanto, a remoção de gases e impurezas tornou-se o problema mais relevante no processo de fundição de liga de alumínio. Para se obter uma liga de alumínio fundida de alta qualidade, é necessário controlar rigorosamente o processo de fundição e adotar métodos que permitam controlá-lo em todos os aspectos.
Processo de fundição de alumínio reciclado
Carregamento do forno → fusão (adição de cobre, zinco, silício, etc.) → escoriação → adição de magnésio, berílio, etc. → mistura → amostragem → ajuste dos ingredientes → mistura → essência → escoriação → conversor → transformação da essência e repouso → fundição.
Alimentação do forno
O método correto de carregamento do forno é muito importante para reduzir a perda por combustão do metal e diminuir o tempo de fusão. Coloque uma camada de lingotes de alumínio no fundo do forno, coloque o material de fácil combustão e, em seguida, pressione os lingotes de alumínio. O material de carga com ponto de fusão mais baixo deve ser colocado na camada superior, para que derreta primeiro, escorra para baixo e cubra o material de fácil combustão que está abaixo, reduzindo assim a perda por combustão. Os diversos materiais do forno devem ser distribuídos de maneira uniforme e equilibrada.
Fusão
O processo e a velocidade de fusão têm uma influência importante na qualidade do lingote de alumínio. É preciso tomar cuidado para evitar o superaquecimento durante o processo de fusão. Depois que o nível de fusão da carga estiver uniforme, a massa fundida deve ser agitada adequadamente para uniformizar a temperatura, o que contribui para acelerar a fusão. Um tempo de fusão muito longo reduzirá a produção e aumentará o teor de gás na massa fundida. Portanto, quando o tempo de fusão for muito longo, a massa fundida deve ser refinada duas vezes.
Remoção de escória
Quando a carga estiver completamente derretida à temperatura de fusão, a escória pode ser removida. Espalhe o pó fluxos antes da formação da escória. A remoção da escória deve ser a mais completa possível, pois a presença de escória contamina facilmente o metal e aumenta o teor de gás na massa fundida.
Adição de liga
Após a remoção da escória, os componentes da liga podem ser adicionados à massa fundida. A mistura deve ser realizada antes da coleta de amostras e após o ajuste dos ingredientes. A mistura deve ser estável, sem danificar a película de óxido na superfície da massa fundida. Após a mistura completa da massa fundida, deve-se coletar amostras imediatamente para análise pré-forno. Quando a composição não atender aos requisitos da norma, ela deverá ser complementada ou diluída.
Após o ajuste da composição, quando a temperatura da massa fundida atinge os requisitos, a escória superficial é removida e o alumínio líquido flui para a próxima etapa por meio do canal de fundição.
Refino
O alumínio fundido precisa passar por um refinamento adicional por meio do unidade de desgaseificação e filtragem. Se a qualidade do alumínio fundido for melhor, as oficinas podem prosseguir para a próxima etapa da fundição.