Основная задача плавки металлических сплавов заключается в загрузке в печь металлической шихты в определённых пропорциях. После нагрева и плавления с целью получения расплава его состав корректируется для получения литейного сплава, отвечающего установленным требованиям. В процессе плавки вторичного алюминия применяются соответствующие методы контроля содержания газа и окисленных примесей, чтобы обеспечить соответствие заданному составу и гарантировать получение высококачественного литейного сплава для изготовления отливок.
В силу свойств алюминия алюминиевые сплавы склонны к интенсивному образованию пористости и легко подвергаются окислению. Поэтому удаление газа и примесей стало наиболее актуальной проблемой в процесс литья алюминиевых сплавов. Для получения высококачественного расплава алюминиевого сплава необходимо строго контролировать процесс его плавки и применять методы контроля по всем параметрам.
Процесс плавки вторичного алюминия
Загрузка печи → плавка (добавление меди, цинка, кремния и т. д.) → шлакование → добавление магния, бериллия и т. д. → перемешивание → отбор проб → корректировка состава → перемешивание → полуфабрикат → шлакование → конвертер → переработка полуфабриката и отстой → литье.
Подача сырья в печь
Правильный способ загрузки печи имеет большое значение для снижения потерь металла при горении и сокращения времени плавки. На дно печи укладывают слой алюминиевых слитков, затем помещают легковоспламеняющийся материал, а сверху снова укладывают алюминиевые слитки. Материалы с более низкой температурой плавления загружаются в верхний слой, чтобы они расплавились в первую очередь, стекли вниз и покрыли расположенный ниже легкосгораемый материал, что позволяет снизить потери при горении. Различные материалы, загружаемые в печь, должны быть распределены равномерно и равномерно.
Плавление
Технология и скорость плавки оказывают существенное влияние на качество алюминиевого слитка. Необходимо следить за тем, чтобы во время плавки не произошло перегрева. После того как уровень расплава в загрузке выровняется, расплав следует тщательно перемешивать для выравнивания температуры, что способствует ускорению плавки. Слишком длительное время плавки снижает выход продукции и приводит к увеличению содержания газов в расплаве. Поэтому при слишком длительном времени плавки расплав следует подвергнуть двукратной очистке.
Удаление шлака
Когда заряд полностью расплавится до температуры плавления, шлак можно удалить. Рассыпать порошок флюсы перед шлакованием. Удаление шлака должно быть максимально тщательным, поскольку его присутствие легко загрязняет металл и повышает содержание газа в расплаве.
Добавление сплава
После удаления шлака в расплав можно добавлять компоненты сплава. Перемешивание следует проводить до отбора проб и после корректировки состава. Перемешивание должно быть равномерным и не повреждать оксидную пленку на поверхности расплава. После тщательного перемешивания расплава необходимо немедленно отобрать пробы для анализа перед загрузкой в печь. Если состав не соответствует нормативным требованиям, его следует обогатить или обеднить.
После корректировки состава, когда температура расплава соответствует требуемым параметрам, с поверхности удаляется наплав, и жидкий алюминий поступает на следующий этап через литьевой желоб.
Переработка
Расплавленный алюминий необходимо подвергнуть дальнейшей очистке с помощью установка дегазации и фильтрации. Если качество расплава алюминия лучше, на предприятии можно приступить к следующему этапу литья.