Metal alaşım eritiminin temel amacı, fırına belirli bir oranda metal hammadde yüklemesi yapmaktır. Isıtma ve eritme işlemlerinin ardından eriyik elde edilir; daha sonra, gereksinimleri karşılayan bir alaşım sıvısı elde etmek için eriyik bileşimi ayarlanır. Geri dönüştürülmüş alüminyum eritme sürecinde, belirtilen bileşime uymasını sağlamak üzere gaz ve oksitlenmiş safsızlıkların içeriğini kontrol etmek için uygun yöntemler uygulanır ve dökümlerin yüksek kaliteli alaşım sıvısı elde etmesini sağlar.
Alüminyum elementinin özellikleri nedeniyle, alüminyum alaşımları şiddetli buharlaşmaya meyillidir ve kolayca oksitlenir. Bu nedenle, gaz ve safsızlıkların giderilmesi, bu alanda en önemli sorun haline gelmiştir. alüminyum alaşımı döküm işlemi. Yüksek kaliteli alüminyum alaşımı sıvısı elde etmek için, eritme sürecini sıkı bir şekilde kontrol etmek ve bu süreci her yönüyle denetleyecek yöntemler uygulamak gerekir.
Geri Dönüştürülmüş Alüminyum Eritme Süreci
Fırına yükleme → eritme (bakır, çinko, silikon vb. ilavesi) → cüruf alma → magnezyum, berilyum vb. ilavesi → karıştırma → numune alma → bileşenlerin ayarlanması → karıştırma → öz → cüruf alma → konvertör → özün dönüştürülmesi ve dinlendirme → döküm.
Fırın Beslemesi
Metalin yanma kaybını azaltmak ve eritme süresini kısaltmak için doğru fırın yükleme yöntemi büyük önem taşır. Fırının tabanına bir kat alüminyum külçe serin, üzerine kolay yanan malzemeyi yerleştirin ve ardından alüminyum külçeyi üzerine bastırın. Erime noktası daha düşük olan fırın yükleme malzemesi üst katmana yerleştirilir; böylece bu malzeme en erken erir, aşağıya akarak altındaki kolay yanıcı malzemeyi kaplar ve böylece yanma kaybını azaltır. Çeşitli fırın malzemeleri eşit ve düzgün bir şekilde dağıtılmalıdır.
Erime
İşlem ve eritme hızı, alüminyum külçenin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Eritme işlemi sırasında aşırı ısınmanın önlenmesine özen gösterilmelidir. Hammaddelerin erime seviyesi düzleştikten sonra, sıcaklığın homojen hale gelmesi için eriyik uygun şekilde karıştırılmalıdır; bu, eritme sürecini hızlandırmaya yardımcı olur. Erime süresinin çok uzun sürmesi, verimi düşürür ve eriyikteki gaz içeriğinin artmasına neden olur. Bu nedenle, erime süresi çok uzun olduğunda eriyik iki kez arıtılmalıdır.
Cüruf Giderme
Şarj, erime sıcaklığına ulaşıp tamamen eridiğinde, cüruf cüruf haline gelebilir. Toz halini alabilir. akılar cüruf oluşumundan önce. Cürufun mümkün olduğunca eksiksiz bir şekilde uzaklaştırılması gerekir; zira cürufun varlığı metali kolayca kirletir ve eriyikteki gaz miktarını artırır.
Alaşım Ekleme
Cüruf çıkarıldıktan sonra, eriyik içine alaşım bileşenleri eklenebilir. Karıştırma işlemi, numune alınmadan önce ve bileşenlerin ayarlandıktan sonra yapılmalıdır. Karıştırma işlemi, eriyik yüzeyindeki oksit tabakasına zarar vermeden istikrarlı bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Eriyik iyice karıştırıldıktan sonra, fırın öncesi analiz için derhal numune alınmalıdır. Bileşim standart gerekliliklerini karşılamıyorsa, takviye edilmeli veya zayıflatılmalıdır.
Bileşim ayarlandıktan sonra, eriyik sıcaklığı istenen değerlere ulaştığında, yüzeydeki cüruf ayrıştırılır ve sıvı alüminyum döküm oluğu aracılığıyla bir sonraki aşamaya akar.
Arıtma
Erimiş alüminyumun bir sonraki arıtma işlemine tabi tutulması gerekir; bu işlem gaz giderme ve filtreleme ünitesi. Alüminyum eriyik kalitesi daha iyi ise, işçiler bir sonraki döküm aşamasına geçebilirler.