Fundente para fundición de aluminio

El fundente para fundición de aluminio se utiliza ampliamente en la producción de aluminio primario y reciclado para mejorar la calidad de la masa fundida y la tasa de recuperación del aluminio metálico. El fundente tiene cuatro funciones:

En primer lugar, se modifica la humectabilidad del aluminio fundido respecto al óxido (alúmina), de modo que el aluminio fundido se separe fácilmente del óxido (alúmina) y la mayor parte de este último pase al fundente, reduciendo así el contenido de óxidos en el cuerpo.

En segundo lugar, el flujos puede modificar el estado de la película de óxido presente en la superficie del metal fundido. Esto se debe a que es capaz de romper la película de óxido, fuerte y densa, que recubre la superficie del metal fundido, convirtiéndola en partículas finas, lo que favorece que el hidrógeno presente en el metal fundido se escape a través de los huecos de las partículas de la película de óxido y se libere a la atmósfera.

En tercer lugar, la presencia de la capa de flujo puede impedir que el vapor de agua de la atmósfera entre en contacto con el aluminio fundido, lo que dificulta la entrada de hidrógeno en el aluminio fundido y, al mismo tiempo, evita la combustión oxidativa del fundido.

En cuarto lugar, el fundente para fundición de aluminio puede absorber los óxidos presentes en el aluminio fundido, lo que permite purificarlo. En resumen, la eliminación de inclusiones en el refinado con fundente se consigue principalmente mediante adsorción, disolución e interacción química con la película de óxido y las inclusiones no metálicas presentes en el fundido.

Fundente para fundición de aluminio

En el proceso de fundición del aluminio y las aleaciones de aluminio, el hidrógeno y las inclusiones oxidadas son las principales sustancias que contaminan el aluminio fundido. El aluminio forma fácilmente Al₂O₂ o subalúmina (Al₂O y Al₁₀) con el oxígeno. Al mismo tiempo, también es muy propenso a absorber gas (H), cuyo contenido representa entre el 70 y el 90% del gas total presente en el fundido de aluminio; los principales defectos en las aleaciones de aluminio fundido son los poros y las inclusiones de escoria, que se deben a las partículas sólidas de gas y óxidos que permanecen en la aleación. Por lo tanto, para obtener una masa fundida de alta calidad, no solo debe seleccionarse un proceso de fundición correcto y razonable, sino que también es muy importante el refinado y la purificación de la masa fundida.

Existen numerosos métodos de refinado y purificación para las fundiciones de aluminio y aleaciones de aluminio, entre los que destacan principalmente el método de flotación, el método de refinado con fundente, el método de filtración de la fundición, el método al vacío y el método combinado. En este artículo se presenta la aplicación del método de refinado con fundente para fundición de aluminio en la fundición de aleaciones de aluminio.

Hay muchos tipos de fundentes para la fundición de aluminio, que pueden clasificarse en agentes de recubrimiento (fundentes para evitar la combustión oxidativa del material fundido y la captación de impurezas) y agentes refinadores (fundentes para la desgasificación y la eliminación de inclusiones). Se utilizan diferentes aleaciones de aluminio; el agente de recubrimiento y el agente de refinado son distintos. Sin embargo, cualquier fundente utilizado en el proceso de fundición de aleaciones de aluminio debe cumplir las siguientes condiciones.

El punto de fusión debe ser inferior a la temperatura de fusión de la aleación de aluminio.
La densidad debe ser inferior a la de la aleación de aluminio.
Puede absorber y disolver las inclusiones presentes en la masa fundida, así como eliminar el gas de la misma.
No debe producir ninguna reacción química con el metal ni con el revestimiento del horno. Si interactúa con el metal, solo debe producir un gas inerte que sea insoluble en el metal, y el fundente debe ser insoluble en el metal fundido.
La higroscopicidad debe ser baja y la presión de evaporación debe ser baja.
No debe contener ni generar impurezas ni gases nocivos.
Debe tener la viscosidad y la fluidez adecuadas.
Fácil de fabricar: barato.