Flujos de refinado de AdTech

Los fundentes de refinado AdTech se utilizan para refundir el aluminio fundido, mejorando así la recuperación del metal. Los fundentes de refinado AdTech se utilizan principalmente para mejorar la tasa de recuperación del aluminio en el proceso de reciclaje.

Se sabe que el uso de fundente de aluminio fundido En la industria del aluminio secundario, esto permite mejorar la tasa de recuperación directa del aluminio durante el proceso de refundición. El aluminio y la chatarra de aluminio, como la utilizada en envases de bebidas, se procesan de esta manera. El aluminio se refunde en el horno bajo una capa de sal fundida para evitar que se oxide en la atmósfera del horno y para favorecer la coalescencia del aluminio fundido, con el fin de maximizar la recuperación de aluminio. Durante el procesamiento, tiende a formarse una película de óxido en la superficie de las gotas de aluminio fundido. Esta película de óxido inhibe la coalescencia del aluminio fundido, lo que provoca la pérdida de partículas más pequeñas durante el proceso y, por lo tanto, reduce la cantidad de aluminio recuperado. Las gotas de aluminio no recuperables que presentan películas de óxido se denominan a veces «escoria».

El uso de fundente salino en el horno ayuda a desprender y mantener en suspensión la película de óxido, lo que aumenta la coalescencia de las gotas y reduce la formación de escoria de estaño. El fundente salino humedece la película de óxido e inicia su desintegración, desprendiéndola de la superficie de la gota de aluminio fundido. Los fragmentos de la película de óxido desprendidos del aluminio permanecen suspendidos en el fundente. Las gotas de aluminio con una densidad superior a la del fundente forman entonces una capa fundida continua bajo la capa de fundente. Este fundente también puede impedir la formación de más óxido al evitar que el metal se vea afectado por la atmósfera del horno.

El fundente salino típico se compone principalmente de una mezcla de cloruro de sodio y cloruro de potasio de alta pureza. La sal de alta pureza utilizada en este tipo de proceso se extrae y se purifica de la solución mediante métodos complejos y muy avanzados, lo que puede encarecer el precio de la sal. Por lo tanto, aunque los efectos nocivos de las impurezas de sulfato presentes originalmente en estas sales de metales alcalinos pueden evitarse mediante la purificación, el uso de sales de alta pureza puede resultar bastante caro.

Es conveniente reducir al mínimo las impurezas de sulfato presentes en la sal, ya que estas actúan como agente oxidante, lo que contribuye a la formación de una película de óxido en la superficie del aluminio fundido.

La película que se forma como resultado de estas reacciones provoca una pérdida de peso del metal. Además, la formación de óxidos y sulfuros aumenta la generación de escoria. Por lo tanto, aunque la sal de pureza estándar pueda resultar más barata que la de alta pureza, cuando se utiliza la primera, la tasa de recuperación del aluminio se verá considerablemente reducida debido a los efectos nocivos de las impurezas de sulfato.