En el proceso de fundición del aluminio y las aleaciones de aluminio, además de sus propias inclusiones, el aluminio puede generar fácilmente alúmina o subalúmina al reaccionar con el oxígeno, lo que da lugar a una capa de escoria en la superficie del aluminio fundido, que presenta un cierto grado de humectabilidad con respecto al aluminio fundido. Dada la considerable cantidad de metal fundido presente en la mezcla, se necesitan fundentes de refinado para el aluminio que modifiquen la humectabilidad de ambos, aumenten la tensión superficial en la interfaz entre la escoria y el aluminio, y separen la escoria del aluminio.
Los fundentes para el aluminio y las aleaciones de aluminio suelen estar compuestos por cloruros y fluoruros de metales alcalinos y alcalinotérreos, pero el contenido de estos componentes varía considerablemente y sus efectos también son distintos. Además de utilizar los fundentes fabricados por AdTech, lo más recomendable es ajustar la proporción de la composición del fundente en función de la composición de la aleación de aluminio que se vaya a fundir. Al mismo tiempo, hay que controlar estrictamente las condiciones del proceso de refinado, como la cantidad de fundente, el tiempo de contacto entre el fundente y el metal fundido, el área de contacto, las condiciones de agitación, la temperatura, etc. El uso de agentes de refinado puede reducir eficazmente el contenido de aluminio en la escoria y disminuir las pérdidas en la fundición.
AdTech’s fundente refinado Se dedica a la investigación y el desarrollo, la producción y la comercialización de fundentes refinados para la desgasificación y la escorificación del metal fundido en el proceso de fundición de aleaciones de aluminio. El fundente refinador de AdTech utiliza una tecnología exclusiva para potenciar los efectos tradicionales de desgasificación y eliminación de escoria, y esta tecnología es adecuada para el proceso de fundición de numerosas series de productos de aleaciones de aluminio, tales como láminas de aluminio de micras, sustratos de PS impresos, materiales para latas, materiales de embalaje elásticos, transporte ferroviario, productos aeroespaciales, cables y alambres, así como la purificación de aluminio fundido.
El método general de refinado consiste en verter manualmente el agente refinador en el horno y, a continuación, realizar la agitación y el refinado. Sin embargo, para la producción de algunas aleaciones, es necesario el refinado por soplado de nitrógeno (el tiempo de refinado es más largo, de hasta 30 minutos), y debe haber una cierta altura de soplado —horizontal hacia los lados y vertical hacia la parte superior— que provoque una gran fluctuación del aluminio líquido; por lo tanto, lo mejor es ajustar la presión del nitrógeno y controlar la altura de las burbujas entre 10 y 15 mm.
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