Онлайн-дегазация алюминия позволяет осуществлять непрерывную очистку расплавленного алюминия. Установка для онлайн-дегазации компании AdTech позволяет достичь этой цели.
Онлайн-дегазация алюминия
В устройстве для онлайн-дегазации применяется передовая технология плавки с высоким содержанием кремния, обеспечивающая длительный срок службы. Ротор дегазатора, защитная оболочка нагревателя и защитная оболочка термопары изготовлены с использованием керамических технологий, что позволяет удовлетворить требованиям производства высокоточного алюминия.
Онлайн- установка дегазации должна быть установлена между печью и литейным оборудованием. Она предназначена для удаления водорода (H) и шлака из расплавленного алюминия. Установка для дегазации в процессе производства выполняет две функции: переработку и нагрев. Она используется в отрасли высокоточного очищения расплавленного алюминия
Метод SNIF
Процесс Snif — это установка для онлайн-обработки расплава алюминия, изобретённая компанией United Carbide. Инертный газ впрыскивается в быстро вращающееся графитовое сопло. Сопло состоит из шпинделя и ротора. Инертный газ выбрасывается из зазора (< 5 мм) между высокоскоростным вращающимся ротором и шпинделем, где он превращается в мельчайшие диспергированные пузырьки. Благодаря высокоскоростному вращению ротора, перемешивающего жидкий металл, диспергированные пузырьки равномерно распределяются по всей расплавленной массе, а площадь контакта между газом и расплавом увеличивается. Для быстрого и эффективного удаления водорода и некоторых оксидных включений из расплава растворимый водород может более эффективно проникать в пузырьки и всплывать вместе с ними. Устройство герметично закрыто, чтобы предотвратить повторное загрязнение расплава после очистки.
Метод ALPUR
Метод Alpur был разработан французской компанией. Этот метод схож с процессом дегазации по технологии SNIF, однако конструкция сопла отличается от SNIF и имеет более простую структуру. На головке распылителя имеются два различных типа каналов: одни — это восемь небольших каналов (Φ 1–3 мм), расположенных радиально, которые соединены с вращающимся полым сердечником и служат для впрыска инертного газа; другие — восемь крупных каналов (Φ 8–15 мм), расположенных конусообразно. Центральная точка пересечения каналов сосредоточена на оси вращения сопла, а центральная линия канала расположена под углом 45° к оси вращения. На сопле имеются четыре лопасти, которые вращаются с высокой скоростью; благодаря этому пузырьки в жидком металле становятся мелкими и равномерно распределенными. Одновременно это позволяет перемешивать расплав внутри сопла, обеспечивая полное смешивание жидкого металла и газа, что повышает эффективность очистки.
