تعد نظافة المعدن المنصهر أحد التحديات الرئيسية التي تواجه معظم مصانع الصب. حيث يتعين عليها إنتاج ألواح تحتوي على كميات كافية من الهيدروجين والمعادن القلوية (بشكل أساسي الصوديوم) والشوائب، بحيث يكون المنتج النهائي مناسبًا للاستخدام النهائي المقصود. ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة عندما يتم درفلة اللوح إلى صفائح رقيقة تُستخدم في صناعة علب المشروبات أو رقائق الألومنيوم.
يجب إدارة نظافة المعدن المنصهر بشكل سليم، وذلك بالاقتران مع استخدام المعدات المناسبة وضمان التشغيل السليم.
نقاء المعدن المنصهر في البداية
أولاً، يجب التأكد من أن ممارسات الصهر والتخزين المستخدمة قبل الصب تكون أقرب ما يمكن إلى أفضل الممارسات. فكلما زادت درجة نقاء المعدن المنصهر قبل إزالة الغازات والترشيح، زادت درجة نقاءه بعد المعالجة. ومن بين المجالات الرئيسية التي تتطلب عادةً إدارة دقيقة ما يلي:
- شراء المعادن الأولية ومواد المقويات والخردة من مصادر موثوقة/مؤهلة.
- إضافة عناصر السبائك (خاصة المغنيسيوم) عند درجة الحرارة المناسبة.
- قم بإزالة الشحوم تمامًا وتنظيف الفرن بانتظام.
- اتخذ الإجراءات المناسبة.
- تقليل الاضطرابات العقلية إلى أدنى حد، لا سيما في خزانات النقل.
إزالة الغازات والترشيح
اعتمادًا على المنتج، قد تكون عملية إزالة الغازات هي العملية الحاسمة التالية. هناك أنواع عديدة ومختلفة من أجهزة إزالة الغازات، لكن معظمها يعتمد على دوارات دوارة. تقوم الدوارة بحقن مواد تفاعلية نشطة كيميائيًا (عادةً الكلور أو تدفقات الملح الصلب) ممزوجة بغازات حاملة (مثل الأرجون أو النيتروجين) في المعدن المنصهر على شكل فقاعات صغيرة. ويكمن مفتاح تشغيل هذه المعدات لتحقيق الكفاءة المثلى في تصميم الدوار وطريقة تشغيله، مما ينتج فقاعات أصغر حجمًا ويزيد من مدة بقاء الفقاعات تحت السطح.
AdTech عبر الإنترنت وحدة إزالة الغازات تستخدم تقنية صهر متطورة عالية المحتوى من السيليكون لضمان عمر تشغيلي طويل؛ كما أن دوار إزالة الغازات، وغطاء حماية السخان، وغطاء حماية المزدوج الحراري، كلها مصنوعة بتقنية تصنيع خزفية قادرة على تلبية متطلبات إنتاج الألومنيوم عالي الدقة. الدوار الدوار مصنوع من SiN. وتبلغ مدة الخدمة 2-5 سنوات. ويتميز بأداء جيد في مقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل الكاشطة، والقوة الميكانيكية. يبلغ قطر العمود 60 مم، وقطر الرأس 200 مم، مما يقلل من المقاومة أثناء التحريك. تصميم السرعة الذي يتراوح بين 450 و550 دورة في الدقيقة (R/M) يعمل على تكسير الفقاعات وتوزيعها بالتساوي في الألومنيوم. كما أنه فعال من حيث التكلفة عند الاستخدام لفترات طويلة.
تقنيات الإعلانات CFF للترشيح يُستخدم لتصفية وتنقية الألومنيوم المنصهر، بالتزامن مع مرشح الرغوة الخزفية. ويمكنه تصفية الشوائب والجزيئات الدقيقة الموجودة في الألومنيوم المنصهر. وهو مناسب بشكل خاص لصب الألومنيوم عالي النقاء وسبائك الألومنيوم عالية الدقة. ويتميز بمزايا عديدة، منها المقاومة الحرارية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، وسرعة التسخين، والعمر التشغيلي الطويل، ومقاومة الأحماض.
