Caja de filtros CFF

La caja de filtrado CFF para fundición de aluminio ofrece un método eficaz para eliminar las inclusiones en una amplia gama de aplicaciones críticas. Las inclusiones presentes en el lingote de aluminio rompen la continuidad del metal y suelen ser una de las principales causas de la aparición de grietas. Esto reduce el rendimiento de la aleación de aluminio y afecta a la calidad de la fundición. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos para los materiales de aleación de aluminio son cada vez más exigentes, especialmente en sectores como el aeroespacial, la aviación, la electrónica y la informática. El proceso de refinado tradicional no puede eliminar las inclusiones no metálicas pequeñas y en suspensión, por lo que se han desarrollado muchos métodos nuevos para la purificación del aluminio fundido, tanto a nivel nacional como internacional, tales como unidad de filtrado de placas, en línea unidad de desgasificación.

Caja de filtros CFF

Desde el desarrollo del primer sistema de filtros de espuma cerámica (CFF) para la industria del aluminio a principios de la década de 1980, esta tecnología ha sido adoptada por todo tipo de plantas de fundición de aluminio en todo el mundo. AdTech ofrece Cajas de filtro CFF para la fundición de aluminio, puede mejorar la calidad del metal, acortar el tiempo de procesamiento y reducir los costes operativos. Los últimos avances tecnológicos de CFF, como los filtros de poros finos y los sistemas de filtración mejorados, se adaptan mejor a las exigentes condiciones de funcionamiento de las fundiciones. Además, el sistema de filtrado con espuma cerámica ofrece un método eficaz para eliminar las inclusiones del aluminio líquido en una amplia gama de aplicaciones críticas.

En la actualidad, existen tres sistemas de filtración que son los más utilizados en la industria del aluminio. Se trata del filtro de lecho profundo (DBF), el filtro de tubos de partículas aglomeradas (BPTF) y el filtro de espuma cerámica (CFF). Todos estos sistemas son capaces de alcanzar altos niveles de eficiencia de filtración. Sin embargo, existen diferencias significativas en el funcionamiento y el mantenimiento de estas unidades. Tanto los sistemas de filtro de lecho como los de tubos requieren una gran superficie de instalación, mientras que las cajas de filtro CFF son considerablemente más compactas. El CFF puede precalentarse y estar listo para su uso en 30 minutos. Esto no es posible con otros sistemas, que suelen requerir más de 24 horas de precalentamiento antes de su uso. Por supuesto, el CFF requiere precalentamiento antes de cada colada, mientras que los sistemas de lecho y de tubos se utilizan para múltiples coladas. Los CFF son el método más económico y se utilizan ampliamente en las fundiciones de aluminio.

En la mayoría de los casos, la influencia de la velocidad del metal en la eficacia de la filtración es mayor que la del espesor del filtro. Ambos factores son importantes, pero, en la mayoría de los casos, aumentar la superficie del CFF mejorará significativamente el rendimiento. Cuando la carga de inclusiones entrantes es elevada, es necesario realizar una prefiltración para que el metal pueda fluir de forma fiable a través del CFF de mayor finura.

A la hora de analizar los tipos de sistemas de filtración que pueden utilizarse para diversas aplicaciones industriales, como las paletas extruidas, la colada continua de planchas y la colada continua, hay que tener en cuenta muchos aspectos. Deben considerarse la cantidad total de metal que se va a fundir, el tipo de aleación, el caudal, los residuos, los métodos de tratamiento del metal existentes y el producto final. Si la velocidad de fusión es demasiado alta, las partículas restantes pueden ser arrastradas fuera del filtro. Si la velocidad de fusión es demasiado baja, existe el riesgo de que se reduzca la eficiencia de la filtración. En algunos casos, dos filtros pueden ser suficientes para gestionar el caudal de metal.