Le caisson de filtration CFF pour la coulée d’aluminium offre une méthode efficace pour éliminer les inclusions dans un large éventail d’applications critiques. Les inclusions présentes dans les lingots d’aluminium rompent la continuité du métal et constituent souvent l’une des principales sources de fissures. Elles réduisent ainsi les performances de l’alliage d’aluminium et affectent la qualité de la coulée. Avec le développement de la science et de la technologie, les exigences relatives aux alliages d’aluminium sont de plus en plus élevées, en particulier dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’aviation, l’électronique et l’informatique. Le procédé d’affinage traditionnel ne permet pas d’éliminer les inclusions non métalliques de petite taille et en suspension ; c’est pourquoi de nombreuses nouvelles méthodes de purification de l’aluminium fondu ont été mises au point en France et à l’étranger, telles que unité de filtrage à plaques, en ligne unité de dégazage.
Boîtier de filtre CFF
Depuis la mise au point du premier système de filtration à mousse céramique (CFF) destiné à l'industrie de l'aluminium au début des années 1980, cette technologie a été adoptée par tous les types d'usines de fonderie d'aluminium à travers le monde. AdTech propose Caissons de filtration CFF pour la coulée d'aluminium, il permet d'améliorer la qualité du métal, de réduire le temps de traitement et de diminuer les coûts d'exploitation. Les dernières avancées technologiques de CFF, telles que les filtres à pores fins et les systèmes de filtration améliorés, sont mieux adaptées aux conditions d'exploitation rigoureuses des fonderies. De plus, le système de filtration à mousse céramique offre une méthode efficace pour éliminer les inclusions de l'aluminium liquide dans un large éventail d'applications critiques.

Il existe aujourd’hui trois systèmes de filtration les plus couramment utilisés dans l’industrie de l’aluminium. Il s’agit du filtre à lit profond (DBF), du filtre à tubes à particules agglomérées (BPTF) et du filtre en mousse céramique (CFF). Tous ces systèmes sont capables d’atteindre des niveaux élevés d’efficacité de filtration. Il existe toutefois des différences significatives dans le fonctionnement et l'entretien de ces unités. Les systèmes de filtration à lit et à tubes nécessitent tous deux une grande surface au sol, tandis que les caissons de filtration CFF sont nettement plus compacts. Le CFF peut être préchauffé et prêt à l'emploi en 30 minutes. Cela n’est pas possible avec les autres systèmes, qui nécessitent généralement plus de 24 heures de préchauffage avant utilisation. Bien entendu, le CFF doit être préchauffé avant chaque coulée, tandis que les systèmes à lit et à tubes sont utilisés pour plusieurs coulées. Les CFF constituent la méthode la plus économique et sont largement utilisés dans les fonderies d’aluminium.
Dans la plupart des cas, l’influence de la vitesse du métal sur l’efficacité de la filtration est plus importante que celle de l’épaisseur du filtre. Ces deux facteurs sont importants, mais dans la plupart des cas, l’augmentation de la surface du CFF permet d’améliorer considérablement les performances. Lorsque la charge en inclusions entrantes est élevée, une préfiltration est nécessaire pour permettre au métal de s’écouler de manière fiable à travers le CFF à mailles plus fines.

Lorsqu'on examine les types de systèmes de filtration pouvant être utilisés pour diverses applications industrielles, telles que les billettes extrudées, la coulée continue de brames et la coulée continue, de nombreux aspects doivent être pris en compte. Il convient notamment de tenir compte de la quantité totale de métal à couler, du type d'alliage, du débit, des déchets, des méthodes existantes de traitement du métal et du produit final. Si la vitesse de fusion est trop élevée, les particules restantes risquent d'être emportées hors du filtre. Si la vitesse de fusion est trop faible, cela risque de réduire l'efficacité de la filtration. Dans certains cas, deux filtres peuvent suffire à gérer le débit de métal.
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