Filtres en mousse céramique de haute qualité, filtres en mousse céramique-aluminium

Filtres en mousse céramique de haute qualité

Les filtres en mousse céramique de haute qualité sont utilisés depuis de nombreuses années ; ils permettent d'améliorer la qualité des pièces moulées et d'obtenir des pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité. La fonction principale de ces filtres est de permettre aux utilisateurs d'éliminer les impuretés du métal en fusion. En Europe, la plupart des filtres en mousse céramique sont utilisés pour réduire les inclusions dans les alliages d'aluminium liquides. Ces filtres haut de gamme filtres en mousse céramique pour la fonderie sont légers, très résistants et présentent de larges pores. Les filtres à mailles larges comptent moins de pores par pouce, offrent un débit maximal plus élevé et résistent plus longtemps au colmatage.

La filtration par gâteau de filtration est le mécanisme le plus courant, dans lequel le filtre agit comme un tamis et retient les particules plus grosses que la taille des pores de la surface filtrante. Ces particules retenues forment un tamis qui retient à son tour les particules plus petites que la taille des pores du filtre. Le gâteau de filtration s'accumule ainsi à la surface du filtre. Une fois que ce gâteau commence à se former, le filtre d'origine ne sert plus que de support au gâteau de filtration. C'est alors que s'effectuent la filtration proprement dite et la dissolution du gâteau de filtration. Avec l'accumulation du gâteau de filtration, la perte de charge de l'ensemble du filtre augmente, et le débit diminue ou s'arrête brusquement. À ce stade, on parle de « trou borgne » ou de « bouchon » du filtre.

Fournisseur de filtres en mousse céramique haut de gamme

AdTech propose des solutions de haute qualité filtres en mousse céramique qui permettent d'améliorer efficacement les propriétés mécaniques des matériaux moulés. La réduction du nombre de ces inclusions grâce à l'utilisation d'un filtre diminue le nombre de points susceptibles de déclencher ces fissures, ce qui améliore les propriétés mécaniques des métaux moulés tout en réduisant la dispersion de ces propriétés. Les filtres en mousse céramique AdTech présentent une résistance élevée à température ambiante et à la température de l’aluminium fondu ; ils sont durables, possèdent une conductivité thermique élevée et résistent aux attaques chimiques. Ils sont utilisés dans la coulée de l’aluminium par gravité, la coulée sous pression, la coulée à basse pression et les fonderies de sable à haute performance pour éliminer les inclusions.

La fabrication d'alliages d'aluminium répond aux exigences de pureté accrue du métal coulé afin d'améliorer la qualité des produits intermédiaires destinés à la production finale (feuilles, blocs, lingots, barres, profilés). La filtration contribue ainsi à réduire le taux de rebut lors de la fabrication du produit final et à améliorer la qualité de celui-ci.

La coulée de métal, qu'elle soit réalisée en continu ou par lots, nécessite plusieurs centaines de tonnes d'aluminium fondu ; c'est pourquoi on utilise des filtres de grande surface pour la filtration. Ceux-ci sont placés dans le système de distribution du métal en fusion. Nous recommandons de placer les filtres dans des caissons de filtration en céramique, selon une disposition horizontale. Avant le coulage proprement dit, le filtre doit être préchauffé de manière adéquate afin de garantir son bon fonctionnement.