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Filtres céramiques en mousse d'alumine

Les filtres céramiques en mousse d'alumine permettent de réduire, voire d'éliminer, les défauts de coulée grâce à l'interception mécanique, à l'élimination des scories et à l'adsorption en profondeur, par le biais de trois mécanismes de filtration et de purification, et d'améliorer ainsi le rendement de l'alliage et les performances de transformation.

Lors de la fusion et de la coulée de l'aluminium et de ses alliages, les défauts tels que les inclusions inorganiques et les trous de retrait constituent les principales causes de rebut des pièces moulées. Les défauts d'inclusion affectent non seulement l'aspect du produit, mais réduisent également de manière significative ses propriétés mécaniques et sa durée de vie. Par conséquent, la réduction des inclusions inorganiques et des défauts de porosité est essentielle pour produire des pièces moulées de haute qualité.

Filtres céramiques en mousse d'alumine

Les céramiques traditionnelles en mousse d’alumine sont sujettes à la corrosion et aux dommages lors d’une utilisation à long terme au contact de l’aluminium fondu. Bien que ce problème puisse être résolu en les remplaçant à l’avance, cela réduit inévitablement le volume de coulée par lot, augmente le nombre d’arrêts de production et accroît les coûts de production de l’entreprise, ce qui entraîne une faible efficacité de production. De plus, lors du contact entre la céramique en mousse d’alumine et l’aluminium en fusion, certaines nervures des pores se brisent souvent sous l’effet de l’érosion de l’aluminium en fusion, ce qui entraîne une pollution secondaire par des inclusions de scories. Or, les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’armée et d’autres industries ont des exigences très strictes en la matière. Pour les produits standard, cela constitue un inconvénient majeur. Il est donc primordial d’améliorer la résistance à la corrosion de la céramique en mousse d’alumine et de prolonger sa durée de vie.

Le filtre en mousse céramique d'alumine Fabriqué par AdTech, ce produit résiste à la corrosion par l'aluminium fondu et présente une bonne stabilité à haute température ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion. Il est donc adapté à la production de pièces moulées de haute qualité dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'armée ; il permet de prolonger la durée de vie des céramiques en mousse d'alumine et d'améliorer l'efficacité de production des entreprises concernées.

Les filtres céramiques en mousse d'alumine sont constitués d'une matrice en mousse de polyuréthane, imprégnée d'une suspension préparée à partir de poudre céramique et d'un solvant, puis séchée et frittée : ils se caractérisent par le fait que : la poudre céramique est constituée d'un mélange de poudre d'alumine, de poudre de kaolin, de poudre de carbonate de baryum ou de poudre de sulfate de baryum ; le solvant comprend de l’eau et un sol de silice ; la poudre d’alumine, la poudre de kaolin, la poudre de carbonate de baryum ou la poudre de sulfate de baryum sont combinées avec l’oxyde de silicium présent dans le sol de silice, ce qui provoque une réaction in situ donnant naissance à du feldspath de baryum difficilement infiltrable par le liquide d’aluminium ; le filtre en mousse céramique d’alumine est recouvert d’une couche de peinture à base de nitrure de bore.